Установка воздухоразделительная Аж-0,6-3: Руководство по эксплуатации, страница 6

8.6.В схеме управления блоком разделения предусмотрены следующие блокировки: 

1.  Отключение маслонасоса Н1 при:

а) давлении масла на подшипники ТД1 ниже нормы (переделать схему. По превышению давления масла на подшипниках – сигнал, а отключение убрать);

б) оборотах ТД1 выше нормы;

в) температура масла после ТД1 выше нормы;

г) давлении воздуха после ТД1 ниже нормы.

2. Отключение маслонасоса Н2 при:

а) давлении масла на подшипники ТД2 ниже нормы;

б) давлении масла на подшипники ТД2 выше нормы;

в) оборотах ТД2 выше нормы;

г) температура масла после ТД2 выше нормы;

д) давлении воздуха после ТД2 ниже нормы.

3. Отключение отсечного клапана ПР1 при отключении маслонасоса Н1.

4. Отключение отсечного клапана ПР2 при отключении маслонасоса Н2.

5. Отключение холмашины при отключении водяного насоса.

9.  Контрольно-измерительные приборы и автоматика

9.1.Схема принципиальная автоматизации (рис. 35).

9.1.1.  Схема автоматизации предусматривает:

·  автоматическое регулирование основных технологических параметров с целью поддержания их заданных величин;

·  дистанционное управление со щита запорными и регулирующими органами и механизмами;

·  контроль всех необходимых технологических параметров (показания);

·  технологическую и аварийную сигнализацию;

·  защитные блокировки.

9.1.2.  Контуры автоматического регулирования выполнены по принципу поддержания заданной величины параметра с помощью одноконтурных систем с ПИ-регуляторами.

Одноконтурные стабилизирующие системы:

·  автоматическое поддержание числа оборотов турбодетандеров по индикаторам;

·  автоматическое поддержание заданного давления воздуха в колонну;

·  автоматическое поддержание заданного давления отходящего газа в ТД2;

·  автоматическое поддержание заданного давления отходящего газа в атмосферу;

·  автоматическое поддержание уровня воздуха жидкого в кубе колонны;

·  автоматическое поддержание уровня азота жидкого в конденсаторе;

·  автоматическое поддержание уровня азота жидкого в переохладителе А2.

9.1.3.  Контуры автоматического регулирования реализуются с помощью пневматических датчиков и приборов системы ГСП и регуляторов системы «Старт».

При необходимости приведения сигнала к стандартному пневматическому 0,2 – 1 кгс/см² или электрическому 0 – 5 мл применяются пневмоэлектрические или электропневматические преобразователи.

9.1.4.  Измерение и регулирование давления в различных аппаратах установки производится бесшкальными манометрами МС-П2 и МП-П2.

Тип манометра определяется величиной измеряемого им давления.

Выходной пневматический сигнал 0,2 – 1 кгс/см² поступает на показывающий прибор ПВ3.2, либо, если требуется сигнализация отклонения давления от заданной величины, на прибор ПКП.1Э. Контактный выход ПКП.1Э включает сигнальное табло. Пневматический выход ПВ3.2 подается через регулятор на исполнительный механизм, который открывается, либо закрывается и тем самым соответственно снижает либо повышает давление в аппарате.

9.1.5.  Расходы, сопротивления, уровни измеряются, а при необходимости и регулируются с помощью преобразователей измерительных разности давлений типа 13ДД1 системы ГСП.

Преобразователь измерительный, измеряющий сопротивление колонны, работает в комплекте с показывающим прибором ПКП.1Э.

Преобразователи измерительные, измеряющие уровни в конденсаторе и переохладителе А2 работают в комплекте с показывающими приборами ПВ3.2, выходной пневматический унифицированный сигнал которых 0,2 – 1 кгс/см² через регулятор ПР3.31 воздействует на соответствующий исполнительный механизм, поддерживая соответствующий уровень в пределах заданного значения.

9.1.6.  Для анализа продукционного азота на процент содержания в нем кислорода используется газоанализатор «Флюорит», работающий в комплекте со вторичным прибором ПКП.1Э (через электропневматический преобразователь ЭП1324). При содержании кислорода в азоте больше нормы от контактного выхода вторичного прибора ПКП.1Э включается световой электрический сигнал.