Разработка технологического процесса изготовления аппарата для охлаждения углеводородного газа, страница 8

Эллиптическое днище будем изготавливать фланжированием в горячем со­стоянии (Т=1050... 1200 °С)

Операция фланжирования совмещённая операция штамповки центральной части днища, и обкатки двумя роликами периферийной части днищ, осуществ­ляется только в горячем состоянии, с помощью ротационных прессов (рисунок 7). Техническая характеристика пресса приведена в табл.7.

На ротационном прессе формуют днища толщиной от 3 до 40 мм и диамет­ром от 300 до 4000 мм.

Таблица 7 - Техническая характеристика ротационного пресса

2.2.5 Оборудование для подготовки кромок под сварку

Продольные и кольцевые стыки обечаек, а так же и стыки днищ, будут
свариваться автоматической сваркой под флюсом на флюсовой подушке. По
ГОСТ 8713-79 была принята разделка кромок типа С2.                                                                                                                      |

Подготовка кромок под сварку осуществляется на кромкострогальных стан­ках (рисунок 15), которые предназначены для обработки кромок листов. •   Главное движение (перемещение каретки с суппортами) осуществляется от   |

электродвигателя постоянного тока. Изменение скорости движения каретки бесступенчатое. Привод обеспечивает плавное врезание резца и замедленный выход его.

Станки имеют два расположенных один против другого суппорта, что по­зволяет производить строгание при ходе каретки в обе стороны одним из суп­портов. Индивидуальные коробки подач обеспечивают все комбинации пере­мещения суппортов. Станки оснащены механизмом загрузки и выгрузки листа с гидравлическим приводом. Управление станком осуществляется непосредст­венно с рабочего места на подвижной каретке.

1 - станина станка; 2 - пневмоцилиндры расположенные вдоль станины; 3 - стол на котором располагается лист для подготовки кромок; 4 - суппорт с резцами, перемещается вдоль ста­нины по винту имеющего привод вращения; 5 - винт; 6 - резец обеспечивающий подготовку кромок; 7 - сменные стойки для поддержания листа

Рисунок 15 - Схема кромкострогального станка

На карусельных станках (рисунок 9) осуществляется подготовка кромок под сварку кольцевых стыков обечаек и днищ.

1 - портал карусельного станка; 2 - планшайба, имеющая привод вращения с рабочими ско­ростями; 3 - центрирующие кулачки планшайбы обеспечивающие установку обрабатывае­мой детали; 4 - суппорт станка перемещающийся вдоль портала; 5 - обойма для зажатия

резца; 6 - заготовка

Рисунок 16 - Схема карусельного станка

Таблица 9 - Техническая характеристика токарно-каруселъного станка 1М553

3 Сборочные операции.

Целью сборочных операций является обеспечение точного сопряжения соединительных элементов между собой в узле, то есть, чтобы обеспечить соос­ность элементов исключающих изгибающие моменты при работе конструк­ции, не учитываемые расчётом.

Так, для сосудов работающих под внутренним давлением, имеющих эл­липтические или полусферические днища, ответственными за прочность кон­струкции являются продольные стыки обечаек, швы заготовок эллиптиче­ских днищ. Согласно ОСТ26.291-94 превышение кромок в таких случаях составляет:

-   для монометаллов А <10% от толщины, но не более 3 мм;

Для остальных швов конструкции (кольцевых) превышение кромок до­пускается:

-   для монометаллов: если S<20 мм, то А <10% от толщины + 1 мм;
если       S>20 мм, то А <15% от толщины,
но не более 5 мм (в нашем случае                   А=2,8 мм)

3.1 Сборка обечаек по продольному стыку

Сборка обечаек по продольному стыку осуществляется с целью обеспече­ния требуемого превышения кромок и необходимого зазора в стыке согласно ГОСТ 8713-79 на способ сварки.

Сборку продольных стыков обечаек осуществлять с помощью специальных приспособлений: винтовых стяжек (рисунок 10), полуструбцин (расстояние м/д.