Разработка технологического процесса изготовления аппарата для охлаждения углеводородного газа, страница 7

рованной задачи листа и улучшения качества правки установлены задающие ролики (со стороны ввода и вывода листа). Рабочие и задающие ролики приво­дятся во вращение электромеханическим приводом. Механизм нажима обеспе­чивает параллельную и наклонную настройку верхних рабочих роликов на за­данную толщину листа. Расстояние между верхними и нижними рабочими роликами во время настройки фиксируется по показанию приборов.

1 — опорный ролик; 2 — ползун; 3 — колонна; 4 — нижняя станина; 5 — рабочий ролик; 6 — задающий ролик

Рисунок 12 - Машина листоправильная 11x230x2500

2.2.3 Оборудование для гибки

Вальцевание - это операция, при которой из плоской заготовки образуется цилиндрическая или коническая деталь Вальцевание производят на 3,4 валковых вальцах в холодном или в горячем состоянии (рисунок 13). При хо­лодном вальцевании допускается деформация не более 2,5 %.

Таблица 5 -Техническая характеристика листоправильных машин

Если возможная деформация превышает допустимую, то вальцуют в горя­
чем состоянии, при этом нагрев стали, производится при температуре 1000 -   |
1050°С и окончание вальцевания при температуре не ниже 700°С для перлит­
ных сталей и 900°С для металлов из аустенитной или ферритной стади, Это
связано с тем что перлитные стали вблизи 700°С обладают пониженной пла-   |
стичностью, что может привести к трещинам при вальцовкеI

Температура окончания вальцовки 900°С связана с тем что стали аустенит-   | ного и ферритного классов, при температуре 850 - 870°С так же обладают по­ниженной пластичностью, что так же может приводить к трещинам

Для определения возможной деформации металла, при вальцевании в рас­тянутой зоне воспользуются эмпирическими зависимостями

-если R/S>25 - то деформация в растянутой зоне меньше 2,5% и вальцева-

ние в холодном состоянии

-если R/S<25 - то деформация в растянутой зоне больше 2,5% и вальцева­ние в горячем состоянии.

Все перлитные стали СтЗ, 16ГС, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД и другие, валь­цуются в холодном и горячем состоянии в зависимости от толщины и радиуса гиба. Теплоустойчивые стали 12ХМ, 12МХ не зависимо от толщины и радиуса гиба вальцуются, как правило, в горячем состоянии.

1 - верхний валок; 2- опорный приводной валок; 3 и 4 - боковые валки;

5- заготовка Рисунок 13 - Принципиальная схема четырехвалкового вальцевания

Определим для нашего случая возможную деформацию металла при валь­цевании по отношению R/S

Я    1200    _£п^_с

— =----- = 67 > 25

S18

где R - радиус обечайки [мм], S - толщина листа обечайки [мм] Операцию вальцевания будем производить на четырёх валковой листоги­бочной машине ИА2426, предназначенной для гибки цилиндрических загото­вок из листового материала, также на ней могут изготавливаться как замкнутые цилиндрические или конические обечайки, так и их элементы. Машина имеет четыре валка: верхний, нижний и два боковых. Верхний и нижний валки - при­водные от гидродвигателей. Все валки установлены на подшипниках качения. Нижний и боковые валки перемещаются в направляющих пазах стоек с помо­щью гидроцилиндров. Левая опора верхнего валка откидная для съёма готового изделия. Система управления, ручная кнопочная с пульта управления машины.

2.2.4 Оборудование для формирования днищ

Эллиптические днища изготавливают двумя способами: штамповкой и фланжированием. Штамповка производится в холодном и горячем состоянии. Для сталей перлитного класса толщиной 10... 12 мм в холодном состоянии, для больших толщин, как правило, в горячем.

1 - портал ротационного пресса, на котором закрепляются пуанссон и формующие ролики; 2 - пуанссон с гидросистемой обеспечивающий перемещение вверх и вниз и штамповку ци­линдрической части днища; 3 - сменный пуанссон; 4 - матрица являющаяся основанием для | обеспечения соответствующей формы днища; 5 - опорный ролик, перемещающийся ради-ально к центру или от центра обеспечивая внутренней радиус днища; 6 - наружный фор­мующий ролик, вращающийся вокруг собственной оси;7 - центраторы перемещающиеся по радиусу к центру оси вращения одновременно обеспечивая точную центрацию заготовки от­носительно оси вращения; 8 - вилка манипулятора на которую укладывается заготовка; 9 -тележка манипулятора перемещающаяся по рельсовому пути; 10 - газопламенная печь; 11-под печи перемещающийся по рельсовому пути; 12 - заготовка днища

Рисунок 14 - Схема ротационного пресса