Разработка технологического процесса изготовления аппарата для охлаждения углеводородного газа, страница 6

Рисунок 9 - Раскрой рёбер жёсткости 2 и 3

Берём 2 листа 2700x1000x18 для изготовления основания опоры опор од­ного аппарата и 100 листов для производства 50шт.

Котх = ((2700xl00)-(1891614₅4+4x400x490))/(2700xl00)xl00% = 0,9%

Рисунок 10 - Раскрой основания опоры

Общий коэффициент отхода составных частей опоры равен:

Котх ='(0+0,9+0)/3 = 0,3%

2.1.4 Расчет общего коэффициента отходаI

Расчет общего коэффициента отхода производим по следующей формуле:   I

К+К.+ +К                                                                I

Коб            „

где Коб - общий коэффициент отхода; к_ь к₂, к_п - коэффициенты отходов на каж­дую деталь; п - количество деталей в конструкции.

К_ОБ= (0,5+6,1+6,5+0х2+0,9х2+0х2)/9 = 1,66 % Следовательно, раскрой аппарата выполнен оптимальным образом, с

обеспечением минимальных отходов металла. Полученный общий коэффици­ент отхода (1,66%) меньше, чем допустимый в нефтяном и химическом маши­ностроении.

2.2 Оборудование для заготовительных операций

Для того чтобы заготовить необходимые детали, из которых будет соби­раться данная конструкция, нужно выбрать способы заготовительных операций деталей и соответствующее оборудование. Основными операциями являются резка, гибка, вальцевание, штамповка, обкатка (фланжирование), подготовка кромок под сварку, прошивка отверстий, сверление и т. д.

2.2.1 Оборудование для резки

Газокислородная резка основана на горении металла в струе кислорода. Металл разогревается подогревающим пламенем до температуры его воспла­менения в кислороде (1100... 1200 °С) и разрезается подаваемой в зону реза струёй кислорода. Подогревающее пламя получают сжиганием природного газа или пропанобутановых смесей. С увеличением содержания углерода в стали, возрастает температура воспламенения в кислороде и возможны трещины при резке. Поэтому стали, содержащие более 0,3 - 0,5% углерода иногда режутся с подогревом.

Для резки металла будем использовать газокислородную машину Искра -2,5К портального типа.

1 - портал перемещающийся вдоль стола; 2 - суппорт плазменной машины перемещающий­ся вдоль портала; 3 - устройство обеспечивающее привод суппорта с резцами для обеспече­ния точной вырезки детали; 4 - мундштук для крепления одного или нескольких плазмотро­нов; 5 - опорные сменные стержни; 6 - стол представляющий из себя ёмкость в которую наливается вода; 7 - листовая заготовка

Рисунок 11 - Схема машины газокислородной резки портального типа Важным показателем качества является обеспечение наименьших измене­ний металла у кромок реза. В соответствии с ГОСТ 14792-69 этот показатель оценивается глубиной ЗТВ резки, измеряемой у нижней кромки. Общая глуби­на ЗТВ уменьшается при увеличении скорости резки.

Техническая характеристика машины приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Техническая характеристика машины

| Габаритные размеры разрезаемых листов, мм:                           I                                                                                               I

Длина                                                                                       8000

Ширина                                                                                    2500

I Толщина разрезаемого листа стали:                                          I до 60
одним резаком                                                                        5 — 150

двумя и более резаками                                                              5-100

со скосом кромок                                                                       12 — 80

I Скорость перемещения резака, мм/мин                                     |50 - 6000

I Максимальное отклонение от контура, мм                                                                                              Г±0,5
I Число резаков                                                                                              до 4

I Энергопитание:                                                                         3-х фазная сеть

переменного тока