ИСХОДНЫЕ РЕСУРСЫ
Предприятия типа V |
Предприятия А |
Предприятия Т |
Процессы переработки сырья (Текстильная промышленность, нефтепереработка,, химическое производство, производство бумаги, изготовление пластмасс) |
Процессы сборки (Самолетостроение, автомобилестроение, машиностроение). |
Процессы сборки из стадартных комплектующих (Бытовые приборы, предметы домашнего обихода…) |
Однородные технологические процессы, капиталоемкое специализированное оборудование, большая номенклатура. |
Продолжительное время сборки, разнообразные технологические маршруты, неоднородность запасов, неоднородность потоков работ . |
Наличие двух процессов: изготовления комплектующих и сборки. Сборочные процессы оперируют ограниченным количеством стандартных комплектующих. |
Проблемы – большие запасы готовой продукции, низкое качества обслуживания потребителей, недостаточная гибкость производства, непредсказуемое время производства, конфликты между подразделениями. |
Проблемы – значительные запасы одних компонентов при нехватке других, существует как простои так и сверхурочные на одних и тех же операциях. |
Проблемы – Большой разрыв между готовностью различных комплектующих, огромные размеры партий комплектующих и запасов, частое использование сверхурочных. |
Причины проблем – чрезмерные размеры партий, низкая загрузка, работа цехов оценивается по производственным критериям, увеличение производительности создает узкие места |
Причины проблем – большие размеры партий и отсутствие обратной связи. Не синхронизировано поступление на сборку различных комплектующих. |
Причины проблем. Основное внимание уделяется управлению запасами, а не производственным процессом. Стремление к интенсификации мешает работе в соответствие с планами и прогнозами. |
Корректировочные мероприятия. Сокращение размера партий и времени производства, повышение качества обслуживания потребителей, сокращение запасов. |
Корректировочные мероприятия. Использование системы «барабан-амортизатор-веревка», сокращение размеров партий |
Корректировочные мероприятия. Прекращение практики использования не по назначению комплектующих, сокращение партий комплектующих. |
В заключении следует отметить отличия синхронного производства, основанного на теории ограничений, от ранее рассмотренных систем JIT и MRP.
В MRP – системах используется обратное календарное планирование, от назначенной даты завершения производственного цикла, изначально ориентированное на составление графиков закупок материалов. Планирование загрузки производства – вторичная задача, причем в MRP – системах отсутствуют модули оптимизации загрузки, то есть балансирование мощностей и производственного потока возможно лишь методом проб и ошибок.
Системы JIT ориентированы на ограниченный ассортимент выпускаемой продукции, и относительно стабильный уровень производства, требуют наличия незавершенного производства, территориальной близости фирм-поставщиков. Таким образом, высокая эффективность JIT может быть реализована лишь при определенных условиях, не всегда имеющих место на практике.
В синхронном производстве используется прямое календарное планирование, сосредоточенное на критических ресурсах. Некритические ресурсы планируются позже, во вторую очередь, привязывая их к критическим ресурсам. Такая процедура обеспечивает выполнимость плана. Система синхронного производства может быть реализована в любой производственной системе.
29.Расчет точки безубыточности
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.