*в случае распределения работ в порядке убывания разницы между временем выполнения на первом и на последнем станке.
Если эта разница отрицательная, тогда добавляется еще один случай: распределение работ в порядке убывания модуля разности.
Таким образом, следует определить три (или четыре) возможных последовательности выполнения работ. Затем, по каждой последовательности следует рассчитать суммарное время простоя станков (или общее время выполнения всех работ) и выбрать такую последовательность, которая обеспечивает минимальное время простоя и выполнения всех работ.
Теория ограничений разработана физиком Элиахом Голдраттом, которому довелось участвовать в создании системы управления производством на фабрике своего друга. Голдратт разработал оригинальную систему диспетчирования, благодаря которой объем производства на фабрике вырос втрое! Разработка была презентована в США под названием Optimized Production Tehnology (Оптимизированная технология производства). В 1986 г. Голдратт выпустил книгу "Цель: Процесс постоянного улучшения" (The Goal: A Process of Ongoing Improvement), изложив в ней основные положения своей концепции, названной позже Теорией ограничений.
Согласно Голдратту, ограничение - все то, что мешает организованной
системе достичь своей цели. Любое предприятие рассматривается как система
ресурсов, связанных между собой процессами, в которых они используются. Все
ресурсы работают на достижение цели предприятия.
Можно выделить три типа ресурсов –
- недостаточный ресурс – «узкое место» - ресурс, мощность (или пропускная способность) которого меньше, чем потребность в нем.
- избыточный ресурс - ресурс, мощность которого превышает потребность.
- ресурс ограниченной мощности - ресурс, загрузка которого практически соответствует его мощности, но который, если работа не будет четко спланирована, становится недостаточным ресурсом.
Рассмотрим основные принципы производственного планирования по Голдрату.
Первый принцип: «не следует пытаться балансировать мощности, следует стремиться балансировать поток работ.
Действительно, классическая теория производства предполагает возможность достижения ритмичности за счет балансирования мощностей ресурсов, с тем, чтобы не было ни избыточных ресурсов, ни «узких мест». Но это редко возможно как минимум по четырем причинам:
- не всегда существует ресурс (например, оборудование) требуемой по расчету мощности.
- количество рабочих мест на отдельных операциях может быть только целочисленным, то есть расчетные значения приходится округлять либо в большую, либо в меньшую сторону.
- балансирование мощности проводится на основе известных норм времени. Но фактическое время выполнения работы характеризуется определенным разбросом.
- если необходимо гибкое производство, то говорить о единой норме времени вообще не приходится, поскольку для каждого вида выпускаемого продукта существует своя норма времени, а продуктовая структура и последовательность запуска партий определяется постоянно изменяющимися рыночными потребностями. Тогда балансирование мощности возможно только на основе усредненных величин с большим уровнем ошибки.
Таким образом, чтобы идеально сбалансировать мощности, все ресурсы должны быть избыточными, а следовательно, неэффективно используемыми.
Следующий принцип –«Основным объектом управления в теории ограничений являются ограниченные ресурсы, которым должен быть подчинен весь производственный процесс»
Определяется следующими соображениями:
1. Степень использования избыточных ресурсов определяется не их потенциалом, а другими ограничениями в системе.
2. Час, потерянный в «узком месте» - это час потерянный в системе в целом.
3. Час, сэкономленный на избыточном ресурсе – не что иное как мираж (поскольку такая экономия всего лишь увеличит на один час простой избыточного ресурса).
4. Производительность и уровень запасов определяется узкими местами.
Теория
ограничений предлагает пять шагов управления системой:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.