От­делка, складирование, отгрузка ме­таллопроката и оформление товаро­сопроводительной документации в среднесортном цехе. Технологическая инструкция, страница 2

холодной резки и их дальнейшей транспортировки на рольганг контрольно-пакетировочного участка после порезки. Ролики рольганга имеют индивидуаль­ный привод от фланцевого электродвигателя через зубчатую муфту.

Ограждение двигателей состоит из съёмных плит и одновременно слу­жит для защиты от окалины приводных звёздочек передаточного устройства.

За ножницами холодной резки устанавливаются подъёмный стол и ба­лансир, предназначенные для транспортировки коротких штанг через ножницы. Первый ролик балансира приводится через клиноременную передачу от второго ролика.

Опускающийся упор предназначен для выравнивания партии проката перед подачей на ножницы холодной резки. Опускающийся упор состоит из сварного корпуса, в который устанавливается упорный рычаг с упорной плитой и пневмоцилиндр. На корпусе устанавливается буферный блок, который пред­назначен для поглощения кинетической энергии партии штанг.

Задающее устройство предназначено для распределения проката по ка­либрам профильных ножей перед его задачей на ножницы холодной резки. За­дающее устройство состоит из задвижки, расстановочного приспособления, задающего блока, приводов и защитного кожуха.

Ножницы холодной резки предназначены для обрезки передних и задних концов и деления партии прокатанных штанг на заказные длины от 4 до 24 м.

Ножницы холодной резки состоят из: станины, коленчатого рычага в сборе и привода. На коленвал устанавливается шатун и напрессовывается пря­мозубая цилиндрическая шестерня, которая находится в зацеплении с наружной шестерней цилиндрического редуктора. С помощью шатуна приводятся в дей­ствие ножевые рычаги. Ножевой рычаг в сборе состоит из собственного ножевого рычага, ножевых салазок и ножевого суппорта.

Привод осуществляется от непрерывно-работающего двигателя через клиноременную передачу и цилиндрический редуктор. Остановка и блокировка коленчатого вала после цикла резки осуществляется через пневматически вклю­чаемую однодисковую муфту. Управление однодисковой муфтой и тормозом осуществляется через прессовый предохранительный клапан.

К вспомогательному оборудованию ножниц холодной резки относятся: монтажное приспособление с электротельфером, предназначенное для заме­ны ножей;

установочное приспособление, служащее для подвода под ножевой рычаг колодки при порезке простых профилей (круг, уголок, полоса, квадрат);

 направляющий клапан с выбрасывателем, предназначенный для предохране­ния от повреждения фасонных ножей при транспортировке проката через нож­ницы и для подъёма проката из нижних ножей;

рабочая площадка на станине ножниц - для контроля и ухода за однофазной муфтой и тормозом;

две транспортировочные тележки для приёма ножей при их замене;

 четыре ножевые установки, состоящие из ножей и ножевых кассет с быстро-действующим зажимным приспособлением; подвесная траверса для монтажа и демонтажа ножевых установок;

защитная решетка со стороны обслуживания.

Устройство для уборки скрапа, предназначенное для уборки обрезков длиной до 1 м, возникающих при порезке на ножницах и их транспортировке в вагон, состоит из желоба, заслонки для закрытия желоба, привода, тележки для скрапа, ходовых рельсов, отключающего ролика и концевых выключателей.

Устройство для уборки остаточных концов служит для поперечной транспортировки проката длиной от 1 до 6 метров со второй секции отводящего рольганга в сборные карманы. Устройство для уборки коротких штанг состоит из семи направляющих для цепей; привода перемещения цепей с ведущим валом; привода подъема направляющих (вал и два гидроцилиндра); спускающегося с упора и сборного кармана.

Передвижной упор служит для порезки пакета проката, на заданную длину и состоит из двух направляющих тележек с опорами; механизмов передвижения, механизмов подъёма упорного рычага, механизмов стопорения и индикатора длины.

1.3.2. Контрольно-пакетировочный участок

Контрольно-пакетировочный участок предназначен для приёмки партии проката от ножниц холодной резки, осмотра, пакетирования круглой стали в па-кеты круглого поперечного сечения и поворота швеллерной стали на 180°, а также транспортирования проката к дозирующему участку. В состав контроль-но-пакетировочного участка входят следующие механизмы: