2.9.2. После обрезки передних
концов пакеты проката при помощи первой
секции подводящего рольганга выравнивается о первый или второй передвижной упор и после цикла резки второй, а затем
третьей коммутационной группой
подводящего рольганга передается на погрузочный рольганг контрольно-пакетировочного
участка. При выравнивании задней части партии проката о передвижной упор
целесообразно совместное включение первой и второй коммутационных секций подводящего рольганга. Передвижение упора во время торцовки партии проката исключается блокировочным
механизмом. Предварительный выбор рабочего
упора и режима работы осуществляется при помощи многопозиционных переключателей. При полуавтоматическом режиме работы передвижного
упора, его подъём осуществляется автоматически после каждого
цикла резки.
2.9.3. При установке передвижного упора на порезку проката мерных и кратных мерных длин, передвижной упор устанавливается с учетом допусков на дальнейшую обработку и не должен превышать предельных отклонений на длины, установленные ГОСТ 2590-88; ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 18662-83, ТУ 14-1-5237-93, ГОСТ 2591-88, 2879-88, 103-76, 5781-82, ТУ 14-1-5254, BS4449:1997 или согласно условиям контракта.
+40 мм - для швеллеров, балок и СВП длиной до 8м.
+80 мм.- для швеллеров, балок и СВП длиной свыше 8 м.
+50 мм - для угловой, круглой стали, заготовки, арматуры, квадрата, полосы и шестигранника длиной до 6 м.
+70 мм - для угловой, круглой стали, заготовки, арматуры, квадрата, полосы и щестигранника длиной свыше 6 м.
Ответственность за раскрой металла согласно заданию и качество реза несут старшие резчики.
2.9.4. Для облегчения транспортировки проката после цикла резки или для удаления остаточных концов, вторая коммутационная группа подводящего рольганга снабжена подъёмным столом и балансиром. Импульс на направляющий магнит гидроцилиндра подъёмного стола подается вручную или автоматически командоаппаратом ножниц холодной резки. Выбор режима работы подъёмного стола осуществляется переключением многопозиционного переключателя.
2.9.5.Удаление оставшихся после порезки концы длиной менее 6 м со второй коммутационной группы рольганга в сборные карманы осуществляется с помощью устройства для уборки коротких концов. Транспортируемый прокат останавливается упором. Импульсом, подаваемым вручную, оператор включает привод подъёма направляющих цепей, и прокат приподнимается над рольгангом. Конечный выключатель включает двигатель перемещения цепей, и прокат сбрасывается в карман. Реле времени отключает двигатели, и направляющие цепи опускаются, одновременно подается импульс на опускание упора.
2.9.6. Для удаления остаточных после порезки концов перед ножницами, при наличии новой партии разрезаемого проката на первой коммутационной группе подводящего рольганга, возможно отключение первой секции рольганга при помощи многопозиционного переключателя, при этом от импульса, подаваемого командоконтроллером, работают двигатели, вращающие только ролики задающего блока.
2.10.1. Устройство для уборки обрези предназначено для обрезков, возникших при порезке на ножницах, и состоит из;
- желоба
- мотка для закрытия желоба
- привода
- тележки для скрапа
- ходовых рельс
- отключающего ролика
- концевых выключателей,
2.10.2. Возникающая при порезке на ножницах обрезь длиной до I м по наклонному желобу попадает в тележку для сбора скрапа. После наполнения которой, желоб закрывается задвижкой и путём включения электропривода, тележка перемещается в верхнее положение. В верхнем положении тележки двигатели отключаются концевым выключателем. После опорожнения тележки двигатели включаются на реверс, и она опускается в исходное положение. При заклинивании тележки канаты ослабляются и отключающий ролик выключает двигатели. В исходном положении тележки дается импульс на отключение двигателей и открывание лотка.
2.10.3. Во время профилактики необходимо:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.