2.11.17. Функционирование и управление механизмами ЦПУ-2 соответствует описанию в пунктах 2.11.4-2.11.16, исключением является одностороннее направление транспортировки проката.
2.11.18. Во избежание наслоения или переворачивания отдельных штанг угловой стали погонного веса, управление приводами механизмов подъема и перемещения цепей ЦПУ-2 целесообразно производить в ручном режиме управления.
2.11.19. Транспортировка партий проката в район дозировочного участка производиться III и IV коммутационными секциями погрузочного рольганга включением соответствующего командоконтроллера.
2.12.1.Для приемки проката с рольгангами контрольно-пакетировочного участка на участок дозатора предназначены V и VI коммутационные группы рольганга.
2.12.2. Поперечное перемещение партий проката в направлении цепных карманов пакетирующего устройства или к дозатору осуществляется ЦПУ-Ш. Функционирование и управление механизмами ЦПУ-Ш соответствует описанию в 2.11.4 - 2.11.6.
2.12.3. После каждого цикла пакеты проката перемещаются цепным передаточным устройством № Ш в направлений дозирующего устройства, пакеты проката подаются на цепи цепного транспортера № VI, который предназначен для транспортировки проката к дозатору, уплотнению и подачи на цепной транспортер № III, IV.
2.12.4. Для цепного транспортера № IV возможны два различных положения цепных направляющих по высоте:
2.12.5. Верхнее положение - прокат принимается цепным транспортером № IV, транспортируется к дозатору и уплотняется.
2.12.6. Нижнее положение - направляющие для цепного транспортера № IV ниже направляющих цепного транспортера III. Прокат транспортируется третьим транспортером через цепной транспортер VI.
2.12.7. Подъём цепных направляющих исключение привода перемещения цепей цепного транспортера IV осуществляется подачей импульса путём перевода командоконтроллера управления в соответствующее положение.
2.12.8. Совместная работа или параллельная работа одной из секций цепного транспортера IV предварительно выбирается при помощи многопозиционного переключателя.
2.12.9. Выделение необходимого количества прокатанных штанг с целью образования партий проката определенной ширины производится при помощи дозатора.
2.12.10.Дозатор разделен на две секции, которые обычно работают совместно, но возможна и индивидуальная работа одной секцией дозатора в зависимости от ситуации,
2.12.11.Импульс на подъем, и опускание стопорных рычагов дозатора подается командоконтроллером управления механизмами цепного транспортера №IV.
2.12.12.Для дозатора характерны два режима работы:
1) дозировка проката угловой стали;
2) образование фиксированных рядов швеллерной стали и балочной стали.
2.13.1. Нажимные шпиндели установочных упоров каждой секции дозатора выдвигаются на длины, выделяющие партии проката различного количества штанг. Пакеты проката каждого формируемого слоя отличаются друг от друга на одну штангу. Установочные упоры обеих секций дозатора перемещаются при помощи гидроцилиндров после каждого выделения партий проката установленной ширины.
2.13.2. При включении командоконтроллера управления механизмами цепного транспортера IV происходит подъём стопорных рычагов дозатора и направляющих цепного транспортера IV. Одновременно с этим происходит спуск подъёмных рычагов и включение привода IV-транспортера. Прокат транспортируется к стопорному рычагу и уплотняется. Расстояние между подъёмным и стопорными рычагами определяет ширину выделяемой партии проката.
2.13.3. При включении командоконтроллера стопорные рычаги поворачиваются ниже уровня цепного транспортера III и приводят в действие концевой выключатель, подающий импульс на привод перемещения транспортера. Одновременно с этим производится подъём подъёмных рычагов, остановка привода перемещения IV транспортера и его опускание, а также перемещение установочных упоров на другой нажимной шпиндель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.