9.5. Требуемые блокировки. Автоматический цикл прекращается при отсутствии детали в позиции 7 и при падении давления в системе.
10. Автоматизация установки для контроля глубины отверстия.
Рисунок 10 – Схема установки для контроля глубины отверстия
10.1. Назначение. Установка предназначена
для контроля глубины отверстия, заданной размером 
.
10.2. Режимы работы: автоматический и наладочный.
10.3. Исходное состояние. Контролируемая деталь 9 находится в гнезде поворотного стола 7 на рабочей позиции, двигатель 10 поворота стола выключен, очередная деталь находится в гнезде на загрузочной позиции. Штифт отсекателя, связанный с поршнем цилиндра 2, выведен из лотка-накопителя. Датчик размера 6, связанный с поршнем цилиндра 5, и сталкивателъ, закрепленный на штоке цилиндра 4, отведен от детали. Поршень цилиндра 8 опущен.
10.4. Списание автоматического цикла. При нажатии кнопки "Пуск" датчик размера 6 подводится к детали 9, производится необходимая для контроля выдержка времени. Затем датчик отводится от детали. Производится выталкивание измеренной детали из гнезда штоком цилиндра 8. С помощью цилиндра 4 деталь сталкивается на лоток (на рис. не показан). После этого поршни цилиндров 8 и 4 возвращаются в исходное положение, штифт, отсекателя вводится в лоток. Включается двигатель поворота стола. При повороте стола на 180° срабатывает датчик (на рисунке не показан), и двигатель выключается, штифт отсекателя выводится из лотка 5 очередная деталь падает в гнездо, и далее цикл повторяется.
10.5. Требуемые блокировки. Поворот стола возможен только при условии, что цилиндры 4, 6 и 8 находятся в исходном состоянии, штифт отсекателя введен в лоток и предотвращает выпадение деталей.
11. Автоматизация устройства для смены инструмента на фрезерном станке с ЧПУ.
Рисунок 11 – Схема устройства для смены инструмента на фрезерном станке с ЧПУ
11.1. Назначение. Устройство предназначено для смены инструмента на фрезерном станке с ЧПУ.
11.2. Режимы работы: автоматический и наладочный.
11.3. Исходное состояние. Шпиндель 1 станка находится в крайнем верхнем положении. Датчик положения шпинделя (на рисунке не показан) включен. Штоки цилиндров 2 и 5 находятся в крайнем верхнем положении, блок 8, закрепленный на штоке цилиндра 4 – в крайнем верхнем. Очередной инструмент в магазине 6 расположен напротив схвата 7. Схваты 7 и 9, приводимые от двух цилиндров, установленных в блоке 8, задвинуты.
11.4. Описание автоматического цикла. Схваты 7 и 9 из блока 8 выдвигаются и захватывают соответственно очередной инструмент в магазине 6 и инструмент в шпинделе 1. Электромагниты зажима инструмента (на рисунке не показаны) в магазине и шпинделе отключаются. Шток цилиндра 4 опускается в крайнее нижнее положение. Шток цилиндра 2 через зубчатую рейку 3 поворачивает блок 8 на 180°. Шток цилиндра 4 поднимается в крайнее верхнее положение. Включаются электромагниты зажима инструментов. Схваты 7 и 9 задвигаются. Шток цилиндра 2 поворачивает блок 8 в обратную сторону на 180°. Шток цилиндра 5 выдвигается, поворачивает магазин 6 на один шаг и задвигается.
11.5. Требуемые блокировки. Остановить выполнение цикла при отсутствии очередного инструмента в магазине 6 и при падении давления в гидросистеме.
12. Автоматизация установки для дорнования отверстий шариком.
Рисунок 12 – Схема установки для дорнования отверстий шариком
12.1. Назначение. Установка предназначена для дорнования отверстий в деталях-втулках с помощью шариков.
12.2. Режим работы: автоматический и наладочный.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.