7.4. Описание автоматического цикла. Деталь 1 устанавливается в гнездо 7, имеющее торцевое уплотнение. Оператор нажимает кнопку "Пуск". Стол с деталью перемешается вправо. Зажим 3 опускается вниз, обеспечивая закрепление детали. Включается гидронасос (на схеме не показан). Полость детали наполняется рабочей жидкостью через канал 4. Воздух, находящийся в детали, отводится через канал 2. Через 8с каналы 2 и 4 запираются. В бесштоковую полость мультипликатора 5 подается сжатый воздух. Давление рабочей жидкости в полости детали повышается до требуемой величины. Дается выдержка времени 15с, в течение которой с помощью датчика контролируется давления. Если давление в полости детали станет меньше заданного, загорится красная лампочка.
Через 20 с мультипликатор выключается. При этом сжатый воздух подается в его штоковую полость. Давление рабочей жидкости падает. Отключается гидронасос. Отпираются каналы 2 и 4. Жидкость сливается из полости детали. Через 5 с зажим 3 поднимается вверх. Стол с деталью перемешается влево. Деталь удаляется со стола.
7.5. Требуемые блокировки. При отсутствии детали на столе и низком давлении сжатого воздуха полуавтоматический цикл не выполняется.
8. Автоматизация сверлильного станка.
Рисунок 8 – Схема сверлильного станка
8.1. Назначение. Станок предназначен для сверления двух отверстий в заготовке 1.
8.2. Режимы работы: полуавтоматический и наладочный.
8.3. Исходное состояние. Сверлильная головка 5 и поршень цилиндра 3 поворота детали находятся в левом положении. Электромагнитный стол 2 выключен.
8.4. Описание автоматического цикла. Оператор устанавливает заготовку на электромагнитный стол 2 и нажимает кнопку "Пуск" Включается электромагнитный стол. Включается электродвигатель вращательного движения сверлильной головки (на схеме не показан). Головка движется вправо и производит сверление первого отверстия, а затем ускоренно отводится в левое положение. Происходит поворот электромагнитного стола с заготовкой. Головке 5 сообщается медленная рабочая подача. Происходит сведение второго отверстия. Головка ускоренно отводится влево. Электромагнитный стол поворачивается в обратную сторону. Выключается электродвигатель вращения сверла. Электромагнитный стол выключается. Деталь удаляется со стола.
8.5. Требуемые блокировки. При отсутствии заготовки на столе и низком давлении сжатого воздуха полуавтоматический цикл не выполняется.
9. Автоматизация установки для установки для дорнования отверстий.
Рисунок 9 – Схема установки для дорнования отверстий
9.1. Назначение. Установка предназначена для дорнования отверстий в деталях-втулках сферическим инструментом.
9.2. Режимы работы: автоматический и наладочный.
9.3. Исходное состояние. Фиксатор 1 выдвинут. Шток цилиндра 8 механизма поворота втянут. Поршень цилиндра 10 опущен. Инструмент, закрепленный на штоке цилиндра 4, поднят. Втулка из накопителя 3 под действием силы тяжести опушена на дно отверстия в поворотном столе 2. Деталь в позиции 7 отсутствует.
9.4. Описание автоматического цикла. Цикл запускаемся нажатием кнопки "Пуск". Фиксатор 1 опускается. Поршень цилиндра 10 поднимает поворотный стол 2. Шток цилиндра 8 выдвигается, поворачивает стол через храповой механизм 9 на один шаг и возвращается в исходное положение. Стол 2 опускается. Фиксатор 1 поднимается вверх. Деталь оказывается в рабочей позиции 7. Шток цилиндра 4 опускается, происходит обработка отверстия с меньшим диаметром, затем шток поднимается и увлекает за собой обработанную деталь. При этом створки 6 поднимаются, а когда деталь пройдет между ними – возвращаются в исходное положение. Далее деталь доходит до упора 5, и инструмент, продолжая двигаться вверх, извлекается из нее. Деталь падает на створки 6, не имеющие возможности опускаться, и под действием силы тяжести удаляется по склизу. При достижении исходного положения штоком цилиндра 4 автоматический цикл повторяется.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.