Каркас промышленного здания. Компоновочные схемы основных частей каркаса. Несущие элементы покрытия, страница 15

имея в виду, что первое слагаемое здесь не должно превышать предельно допустимую длину – l_w=85b_fk_fоб(пр), а второе – предусмотрено для компенсации потерь качества сварного шва на одном из его концов (с этой же целью второй конец шва рекомендуется выводить на торец элемента на 20…25 мм).

            Отложив найденные швы от торцов по обушкам и перьям, конструируем фасонку, стремясь придать ей простую и удобную в изготовлении конфигурацию – прямоугольную, трапециевидную …, достаточную для размещения принятых швов. При необходимости катеты и длины швов следует подкорректировать. За обушок пояса фасонок выступает на 15…20 мм, что не мешает приварке закладных деталей в опорных частях ребер плит к поясу фермы продольными (вдоль оси пояса) конструктивными швами. Такое решение приемлемо при шаге ферм 6м и толщине полок поясных уголков 10мм и более (при шаге ферм 12мм и t_L³14мм). Если полки уголков относительно тонкие (при наличии плит меньше 6мм или 14мм), то для предупреждения их местного обмятия под ребра плит помещают листовые прокладки – длинной около 200мм, толщиной ³ 10мм (конструктивно) и шириной на 15…20мм меньшей ‘‘размаха’’ перьев пояса, привариваемых к поясу только продольными швами. Для их установки в выступающей кромке фасонки предусматривается местные вырез (на рис.30 показан пунктиром), а если l_ф мала, например в узле 2, то вся кромка опускается ниже обушка на глубину соизмеримую с t_ф. Естественно, что швы в ‘‘заглублениях’’ не могут быть качественными и в последующем расчете не учитываются.

            Швы крепления фасонки к поясу (кроме заглубленных) воспринимают силу P=Q_n+Q_s – поперечную и силу DN=|N_п|-|N_л| - продольную. В зависимости от конструкции фасонки можно поискать наиболее нагруженную группу, но в запас можно упростить расчет, проверив только перовые швы на обе эти силы. При этом l_w=l_ф-2k_f (k_f – принимаемая как и раньше), A_w=2b_fk_fl_w, t_p=P/A_w, t_N=DN/A_w, а проверка их прочности примет вид

Напомним, что знак ‘‘t’’ может быть заменен знаком ‘‘s’’, но угловые швы при подобных нагрузках работают только на срез; запас рассмотренного подхода обусловлен тем, что фактически перовые швы воспринимают меньшую часть продольной силы (здесь »0,3DN).

            Узел 2, как и 1 – промежуточный, но без примыкающих раскосов, поэтому усилие в стойке N=P, DN=0, а его конструирование и сопутствующие расчеты проще.

            Узлы 3 и 4 – стыковые, монтажные, укрупнительные, т.к. именно по ним происходит членение фермы на отправочные марки (монтажные элементы) – две полуфермы. Конструкция узла 3 показана на рис.31 – собственно стык организуется с помощью вертикальных – 1 и горизонтальных – 2 накладок. Накладки всегда парные, что позволяет изготавливать полуфермы одинаковыми (на рисунке показаны только накладки левой полуфермы).Горизонтальные накладки обычно выполняются в форме по рис. 31б, когда они прилегают к угловым фасонкам вплотную. При этом возникает некоторая сложность приварки обушков поясных уголков к узловым фасонкам – для ее организации нужно либо развить фасонки, выведя их выступы за пределы длины горизонтальных накладок (на рис. 31а, видимо, также возможно, швы здесь доступны, но следует уделять внимание обеспеченную местной устойчивости горизонтальных накладок на участке между торцами поясных уголков. Все прочее конструирование узла выполняется по ранее рассмотренным общим правилам. Дополнительно необходимо запроектировать стыковые накладки, их – сечения, крепления и обеспечение центрации узла.

            Вертикальные накладки 1 конструируются из условия размещения крепежных болтов, а их толщина принимается равной или большей швов     . Они, обычные угловые, воспринимают силу N₁=0.3N_п+N_pcosa. Горизонтальные накладки 2, п существу обушковые, воспринимают силу N₂=0.7N_п, на которую работают швы      , естественно монтажные. Поэтому сечение этих накладок находиться просто, а компонуется (ширина, толщина) с учетом размеров поясных уголков. Принятые накладки перекрывают стык, образуя сечение, показанное штриховкой на рис.31г. Положение его центра тяжести – z должно совпадать с привязкой геометрического центра узла – z₀ (она же привязка центра тяжести пояса). Допустимая погрешность - ±0,015 в_L [1, п.13.6] – достаточно мала и если она не обеспечена, небходимо скорректировать размеры сечений накладок, не допуская при этом уменьшения их начальных площадей.