Каркас промышленного здания. Компоновочные схемы основных частей каркаса. Несущие элементы покрытия, страница 14

Таблица 5.

Наимен. эл-та	Обознач.эл-та	Расч. Ус N	Сечение	А См2	Р. Ин, см		Р. Дл, см		Гибкость			jmin	gc	[N]
					ix	Iy	lox	loy	l	l	[l]
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

Схема полуфермы с номерами

узлов и местами стыков поясов

V.1.2 Конструирование узлов фермы

На рис. 29 обозначены наиболее характерные узлы фермы:

1. промежуточный с примыкающими раскосами;
2. промежуточный без примыкающих раскосов;
3. монтажный, стыковой узел фермы с примыкающими раскосами;
4. монтажный, стыковой узел фермы без примыкающих раскосов;
5. верхний опорный узел4
6. нижний опорный узел.

Необозначенные узлы проектируются по аналогии с 1 или 2. Узлы 5,6 вместе определяют вид сопряжения ферме с колонной, на рис. 29 дано примыкание (сбоку) фермы к колонне. Возможно и опирание (сверху) фермы на колонну.

При проектировании узлов полезно использовать стандартную последовательность действий:

1)  прочерчивание оси (геометрические оси) всех элементов сходящихся в узле при строгом сохранении их геометрии;

2)  выполняется ‘‘раскладка’’ подобранных профилей в соответствии с привязками их центров тяжестей (линии последних должны совпадать с геометрическими осями);

3)  уточняется толщина промежуточных узловых фасонок либо расчетом по прочности, либо с использованием сложившихся рекомендаций по усилию N_р в первом находящемся раскосе (на рис. 29 помечен кружком), приведенных в таблице 6.

Nр, тс	£ 15	16-25	26-40	41-60	61-100	101-140	141-180	>180
tcp, мм	6	8	10	12	14	16	18	20

толщины узловых фасонок в опорных узлах на 2 мм больше, чем в узлах промежуточных;

4)  определяется минимально допустимое сближение соседних сварных швов, предупреждающее их взаимное температурное влияние и концентрацию сварочных напряжений в самой фасонке, - а_min = 6t_cp-20 мм, но не более 80 мм%

5)  намечаются положения торцов элементов решетки примыкающих к поясу;

6)  проектируются швы крепления элементов решетки к фасонке и уточняется ее конфигурация;

7)  проектируются швы крепления фасонки к поясу.

Эта последовательность в полном и достаточном объеме применима к проектированию любых промежуточных узлов (1,2 по рис. 29). Рассмотрим ее более конкретно в приложении к узлу 1, используя его масштабную прорисовку по рис. 30. В каких-либо комментариях п. 1 …5, видимо, не нуждаются. По п. 6 отметим, что до начала проектирования сварных швов необходимо выявить их более слабое (шов – f или граница сплавления – z, см. (6), раздел 3.2) сечения при условии применения ручной сварки. Чаще это – металл шва, поэтому именно случай учтен далее в расчетных формулах. Швы крепления элементов решетки и узлов фасонке, для уголков обушковые и перовые, являются фланговыми, т.е. имеющими ограниченную расчетную длину l_w£85bfkf. Их катеты из условия не допущения перегрева на обушке - k_f£1.2t₁ и из условия реальности осуществления на пере - k_f£t₁ – r, где t₁ – толщина полки уголка, r – радиус скругления полки пере ( по сортаменту). Из-за значительного приближения линии центра тяжести к обушку усилие в элементе перераспределения между обушковыми и перовыми швами неравномерно –

N_об=N(в_L-z₀)/в_L, N_пр=Nz₀/в_L

или приближенно при равнополочных уголках –

N_об»0,7N, N_пр»0,3N

Здесь в_L – ширина полки уголка, соприкасающейся с фасонкой. Таким образом, приняв k_fоб и k_fпр можно найти длины этих швов по формуле вида: