Проблемы эксплуатации месторождений Уренгойского комплекса: Материалы научно-технической конференции, страница 21

1	2	3	4	5
Этап 3. Проектирова­ние и изготовление установки для гидрав­лических испытаний трубного пучка тепло­обменника ТМ234, ТМ245	1. Чертежи насосной установки, переход­ников, штуцеров и заглушек. 2. Насосная уста­новка, переходники, штуцера и заглушки	42 чел/дн	84 н/ч	1 аранти-ровано качество и   сокра­щено вре­мя испы­таний трубных пучков
Этап 4. Разработка временного техноло­гического регламента на ремонт и испыта­ние трубного пучка теплообменников	1. Временный тех­нологический рег­ламент на ремонт и испытание трубного пучка теплообмен­ников ТИ-1000-16/8.8	6 чел/дн	-	Обеспе­чено   ка­чество ремонта теплооб­менников

Первым этапом была спроектирована, изготовлена и испыта­на технологическая оснастка для съема распределительной головки теплообменника, включающая в себя приспособление для демон­тажа и отвода днища с дополнительными несущими и страховоч­ными конструкциями (рис. 1).

Порядок работы с оснасткой для съема распределительной головки теплообменника описан в разработанной технологической инструкции "Порядок работы с приспособлением ТМ 204 для съе­ма распределительной головки теплообменников с 0_ВН.=1ОСКК14ОО мм", имеющейся в ремонтно-механическом Управлении ООО "Уренгой-газпром" и являющейся его интеллектуальной собственностью.

На рис. 1 приведена конструкция технологической оснастки для съема распределительной головки нижней секции сдвоенного теплообменника. Кроме того, имеется технологическая оснастка для съема распределительной головки верхней части сдвоенного теплообменника.

Под каждым спаренным теплообменником в зоне располо­жения крышек устанавливается неразборная опорная ферма 1, опи­рающаяся с одной стороны на переднюю опору теплообменника, а с другой - через стойки на пол. Так как в зоне установки стоек пол не силовой, опорная ферма 1 поддерживается дополнительно двумя растяжками 2, крепящимися к фланцу корпуса теплообменника.

Рис. 1. Технологическая оснастка для съема распределительной головки

теплообменника:

1 - ферма опорная; 2 - растяжки; 3 - рельса; 4 - каретка; 5 - винтовая пара; 6 - перемычка; 7 - полозья каретки; 8 - передняя балка; 9 - задняя балка; 10 - передние винтовые опоры; 11 - задние винтовые опоры; 12 - крон­штейн; 13 - хомут; 14 - упоры; 15 - накладки фторопластовые; 16 - упоры

боковые бронзовые

При съеме распределительной головки с верхнего теплооб­менника на задней части опорной фермы 1 устанавливаются задние стойки и промежуточная опора в виде балки и двух винтовых опор. Балка связывается с верхним патрубком хомутом. На фланце крышки нижнего теплообменника крепятся два несущих крон­штейна, соединяющиеся между собой стяжкой.

Порядок работы при съеме распределительной головки теп­лообменников следующий. Предварительно удаляются с помощью домкрата уплотнительные кольца между патрубками крышек теп­лообменников. Затем собирается оснастка, удаляются с помощью гидравлического ключа шпильки между фланцами распредели­тельной головки и корпуса теплообменника. С помощью задних

50

винтовых опор 11 методом расшатывания производится отрыв фланца распределительной головки от трубной решетки с уплотни-тельным кольцом, после чего с помощью винтовой пары 5 отводит­ся распределительная головка на необходимое расстояние.

Третьим этапом была спроектирована и изготовлена установ­ка (рис. 2) для гидравлического испытания трубного пучка тепло­обменника давлением до 14 МПа.

Рис. 2. Принципиальная схема установки гидравлических испытаний

трубного пучка теплообменника:

I - теплообменник; 2 - заглушка разжимная; 3, 6, 8 - вентиль игольчатый; 4 - манометр контрольный; 5 - манометр электроконтактный; 7 - гидро­станция; 9 - штуцер цанговый страховочный; 10 - шланги высокого дав­ления

51