Составим график для конвейера 2Л100У с учетом что он будет работать с двумя двигателями мощностью 2 х 250 кВт, согласно указаниям спец. части.
рис.1.3. График применимости при V=2,5 м/с и N= 2x250.
По графику применимости определяем допустимую длину конвейера. С учётом эксплуатационной нагрузки Qэ=714,8 т/ч и угла наклона выработки b= 7° допустимая длина конвейера составляет Lкдоп = 510 м. Окончательно принимаем установку конвейера 2Л100У на всю длину штрека L=510м и с допустимой эксплуатационной нагрузкой Qэдоп=745 т/ч.
В качестве критериев оценки правильности выбора ленточного конвейера рекомендуют коэффициенты использования.
- по приёмной способности
- по эксплуатационной производительности конвейера:
Конвейер следует считать правильно выбранным, если выполнены
оба условия.
0,5 < Rпр=0,93 < 1
0,5 < Rэ=0,96< 1
Так как оба условия выполняются, то конвейер 2Л100У выбран правильно.
Снижение пожарной опасности в горных выработках обеспечивается следующими мероприятиями:
· прокладка противопожарно-оросительных сетей в горных выработках;
· обеспечение пожарных узлов шахты средствами пожаротушения;
· возможность быстрой изоляции отдельных выработок и участков в случае возникновения пожара.
Основным источником подачи воды в шахту для целей пожаротушения является поверхностная пожаро-хозяйственная часть.
Первичные средства пожаротушения (огнетушители, песок, противопожарные рукава) располагаются в электромашинных и других камерах, а также на всем протяжении откаточных и вентиляционных выработок и других пожароопасных местах. Количество и расположение средств пожаротушения рекомендуется П.38 «Инструкции по противопожарной защите угольных и сланцевых шахт».
Для контроля состояния противопожарной защиты проводят проверки: ежемесячная, полугодовая и годовая.
При выемки угля в выработки выделяется метан, углекислый газ, продукты взрыва, а также угольная и породная пыль. Для создания безопасных условий труда, выработки необходимо проветривать, то есть непрерывно подавать в шахту с поверхности свежий воздух, обеспечив при этом его движение в необходимом направлении и с требуемой интенсивностью. Это обеспечивается передачей давления воздуху за счет механической энергии. Свежий воздух подается главному откаточному
горизонту, далее по панельным ходкам и транспортному штреку, проходит вверх до ярусных вентиляционных штреков, исходящая струя воздуха выводится в вентиляционный главный штрек и затем по вентиляционным шурфам выводится на поверхность.
Для проветривания тупиковых выработок подготовительных забоев применяются вентиляторы местного проветривания.
Правила безопасности имеют силу закона, а регламентированные или санитарные нормы (температура воздуха, содержание вредных газов и др.) являются обязательными для любого предприятия горнодобывающих отраслей промышленности. От каждого трудящегося, занятого в сфере горного производства, независимо от занимаемой должности требуется не только хорошее знание правил безопасности, но и неукоснительное соблюдение их на практике.
Все лица во время пребывания в шахте должны быть в исправных защитных касках, спецодежде и обуви, соответствующих условиям работы, и иметь при себе другие необходимые средства индивидуальной защиты (индивидуально закрепленный за каждым самоспасатель).
Комбайновая выемка угля в большинстве случаев сопряжена с интенсивным пылеобразованием. В связи с этим комбайн снабжен оборудованием для пылеподавления, состоящие из насосной установки НУМС30Е или НУМС200Е, водопровода и оросительных устройств, смонтированных на комбайне, а так же блокировкой, предотвращающей работу комбайна при неработоспособной системе орошения.
Для контролирования концентрации метана на комбайне имеется возможность установки устройства ТМРК-3 и блокировка его с электрооборудованием комбайна.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.