-
|
- якщо корпуси ЕРЕ орієнтовані паралельно сторонам печатної плати, то автоматизація операцій установлення ЕРЕ на плату спрощується;
– форму та розміри печатної плати:
- якщо форма печатної плати прямокутна й уніфікована за розмірами сторін та їх співвідношенням згідно з державним стандартом, то така печатна плата буде технологічною, оскільки зменшуються число регулювань засобів технологічного оснащення і кількість необхідного оснащення. Також не потрібне спеціальне оснащення. Конфігурацію плат, яка відрізняється від прямокутної форми, використовують у виняткових, технічно обґрунтованих випадках.
При оцінюванні взаємозамінності ЕРЕ, складальних одиниць і печатного вузла в цілому необхідно звернути увагу на те, чи всі ЕРЕ стандартні або нормалізовані і чи їх легко замінити. Складальні одиниці, що входять до печатного вузла, повинні регулюватися окремо, тому їх також легко замінити. Задану конструктором точність електричних параметрів печатного вузла в цілому можна забезпечити:
- методом повної взаємозамінності без додаткових затрат, що відповідає технологічності;
- методом неповної та групової взаємозамінності з незначними додатковими затратами, що погіршує технологічність;
- методами регулювання та підбору з істотними додатковими затратами, що значно погіршує технологічність конструкції печатного вузла.
При оцінюванні елементної бази інформацію, важливу для розроблення операцій технологічного процесу складання, краще занести в табл. 4.1, групуючи ЕРЕ за типами та типорозмірами.
Таблиця 4.1 – Характеристика елементної бази
Тип ЕРЕ |
Форма і розміри корпусу |
Кількість виводів і їх розміщення відносно корпусу |
Розміщення виводів відносно встановлю-вальної площини |
Базова відстань між виводами для встанов-лення на плату |
Підготовчі роботи з виводами (рихтування, формування, обрізування, лудіння) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Типи ЕРЕ: резистори, транзистори, конденсатори, мікросхеми тощо. Під типорозміром розуміється габаритний розмір без урахування номінальних значень. Форма корпусу може бути прямокутною, овальною, циліндричною, квадратною та ін. Розміщення виводів відносно корпусу: осьове (аксіальне) – для резисторів, діодів та інших подібних ЕРЕ циліндричної форми й інколи прямокутної; радіальне – якщо корпус має форму циліндра, а виводи направлені по радіусу до поперечного розтину корпусу; з однієї сторони прямокутного або циліндричного корпусу; з двох протилежних сторін прямокутного корпусу; з однієї (двох, трьох, чотирьох) сторін прямокутного корпусу.
Інформацію про форму і розміри корпусу та кількість виводів і їх розміщення відносно корпусу можна знайти в численній довідковій літературі для кожного типу ЕРЕ. Можна також скористатись табл. 5, 6 [6]. Слід звернути увагу на ЕРЕ для поверхневого монтажу. Компоненти для поверхневого монтажу в основних типах корпусів докладно розглянуто у [2]: прямокутні чіпи; циліндричні чіпи; SOT; SOIC; кристалоносії з виводами PLCC; кристалоносії з J-виводами; корпуси BGA і CSP з масивом кулькових виводів на нижній поверхні корпусу; безвивідні кристалоносії. Корпуси мікросхем для поверхневого монтажу наведено у Додатку Г.
Розміщення виводів відносно встановлювальної площини може бути [4]:
а) для виводів, що монтуються в отвори:
- перпендикулярне в один, два, три, … ряди;
- перпендикулярне по контуру прямокутника;
- перпендикулярне в чотири ряди в шаховому порядку;
- перпендикулярне по квадрату;
- перпендикулярне по колу;
- перпендикулярне (для двох, трьох виводів);
б) для виводів, що монтуються на поверхню:
- паралельне з двох протилежних сторін;
- паралельне з однієї сторони;
- паралельне з чотирьох сторін;
- перпендикулярне для бокових площадок виводів з двох (чотирьох) сторін.
Типи корпусів мікросхем наведено у Додатку Д.
|
Базова відстань – це відстань між монтажними отворами (площадками) одного елемента.
Підготовчі роботи з виводами необхідно визначати залежно від інформації у стовпчиках 3, 4 табл. 4.1. Для елементів, що монтують в отвори, проводять рихтування виводів, їхнє формування й обрізування відповідно до креслення. Якщо виводи елементів подовжені, то вони підлягають обрізуванню відповідно до креслення.
Рихтування – виправлення (вирівнювання) форми виводів, його застосовують в основному для осьових виводів.
Формування – надання певної форми виводам (рис. 4.1).
|
|
|
|
|
Рисунок 4.1 – Приклади формування виводів елементів перед монтажем: а, б – ЕРЕ з аксіальними та радіальними виводами відповідно; в – транзисторів; г, д – ІМС з штировими та планарними виводами відповідно
Обрізування – видалення залишків виводів.
Для елементів з виводами, що монтують на поверхню, проводять формування й обрізування виводів відповідно до креслення.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.