Оператором открывается абсорбционная вода и хлористоводородный газ, возникающий в пламени, абсорбируется водой. Возникает соляная кислота. Оператор следит за её концентрацией и путем регулировки объема абсорбционной воды устанавливает на уровне 32%. Оператором регулируется избыток водорода в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), mV. ОВП устанавливается в пределах 200мВ. Теперь из операторной можно плавно и поэтапно открывать регулировочную арматуру водорода и хлора в главных линиях. Шаг зависит от изменения количества, вначале он не должен превышать 5%. После каждого шага на месте контролируется картина пламени, а в операторной считываются концентрация кислоты и избыток водорода.
2.3 Описание существующей системы управления
Существующая система управления технологическим процессом представляет собой автоматическую систему контроля и управления определенными параметрами технологического процесса, а так же комплекс ручных воздействий на определенные параметры, в соответствии со значениями других параметров получаемых визуально по месту, либо лабораторными методами, регистрируемых автоматически, либо вручную.
Автоматическая система представляет собой программно-технический комплекс, реализующий регулирование параметров технологического процесса, а также систему блокировок, срабатывающих при выходе параметров за допустимые границы, выполняющих функции управления процессом.
Комплекс ручных воздействий представляет собой систему последовательных воздействий (действий) оператора на технологический процесс, осуществляемых в соответствии с регламентом цеха.
2.3.1 Описание работы существующей системы управления в режиме ПУСК
В существующей системе управления оператор вручную открывает и закрывает клапан азота (поз. 13-1). Отсутствует контроль наличия искры, в связи с чем могут возникнуть ошибки при пуске, которые приведут к затягиванию общего времени пуска установки.
2.3.2 Описание работы существующей системы управления в режиме РАБОЧЕМ
После режима ПУСК необходимо плавное поэтапное увеличение мощности установки (увеличение расхода веществ), при котором по месту контролируется картина пламени в печи через смотровое окно. Увеличение мощности установки происходит не более, чем на 5% от мощности установки на каждом этапе.
В существующей системе управления регулирование расхода хлора, водорода, обессоленной воды происходит автоматически. Регулирование расхода происходит в зависимости от уставки выставленной оператором.
2.3.3 Описание работы существующей системы управления в режиме ОСТАНОВ
Перед остановом оператору необходимо снизить мощность установки до 25%, остальное выполнит схема блокировок автоматически.
2.3.4 Описание работы существующей системы управления в режиме АВАРИЙНОМ
В аварийном режиме, при выходе параметра процесса за границы, срабатывают блокировки, в соответствии с которыми закрываются все клапаны, кроме азота, открывается клапан азота (рисунок 2.2). Срабатывает сигнализация. После чего оператор должен принять решение об оповещении необходимых служб предприятия.
2.4 Анализ недостатков существующей системы управления
2.4.1 Недостатки существующей системы управления в режиме ПУСК
К недостаткам существующей системы управления в режиме ПУСК можно отнести не автоматическое управление клапаном азота (поз.15-1), отсутствие контроля наличия искры в горелке зажигания, и, соответственно, блокировки по этому параметру. Отсутствует возможность автоматического архивирования ошибок, возникающих при пуске, позволяющая анализировать и учитывать их в дальнейшей работе.
2.4.2 Недостатки существующей системы управления в режиме РАБОЧЕМ
К недостаткам существующей системы управления в режиме РАБОЧЕМ можно отнести:
- отсутствие автоматической коррекции расхода обессоленной воды в зависимости от концентрации соляной кислоты;
- ручное плавное поэтапное увеличение мощности установки после режима ПУСК;
- отсутствие автоматического контроля редокс-потенциала соляной кислоты.
Выполнить полную автоматизацию перехода установки на заданную мощность не представляется возможным за неимением технических средств решающих задачи по контролю вида пламени. В связи с этим всегда присутствует доля ручного управления и контроля при переводе установки после режима пуск на необходимую мощность.
2.4.3 Недостатки существующей системы в режиме ОСТАНОВ
К недостаткам существующей системы управления в режиме ОСТАНОВ можно отнести ручное предварительное уменьшение мощности установки до останова, ручное отключение регуляторов расхода хлора и водорода.
2.4.4 Недостатки существующей системы в режиме АВАРИЙНОМ
Недостатки существующей системы управления в режиме АВАРИЙНОМ не выявлены.
2.5 Выводы и задачи проекта
Для модернизации системы управления процессом производства соляной кислоты и более точного и качественного регулирования процесса необходимо реализовать:
- автоматическое управление задвижками и клапанами;
- автоматическое регулирование расхода воды, хлора, водорода, давления хлора;
- автоматический пуск;
- блокировку пуска при отсутствии искры;
- автоматическое регулирование концентрации соляной кислоты;
- автоматическое архивирование всех параметров процесса;
- возможность ручного управления отдельными параметрами с оператоской станции;
- пуск установки по-месту с панели оператора;
- блокировки программным путем;
- сигнализацию выхода параметров за границы (технологическая, предаварийная, аварийная);
- разделение уровней доступа управления процессом на операторской станции.
2.6 Организационная, функциональная и техническая структура АСУТП
2.6.1 Обоснование принятой системы управления объектом
Принятая структура управления отвечает современным требованиям, в соответствии с которыми она имеет четырех уровневую структуру, с применением микропроцессорной техники и ПЭВМ [55], а также обеспечивает выполнение функций управления технологическим процессом (см.п. 2.1.3).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.