На второй стадии необходимо выполнять: прокладку электрических проводок по установленным конструкциям (коробам), установку щитов, приборов и средств автоматизации, индивидуальные испытания; подключение электрических и трубных проводок к техническим средствам автоматизации [54].
2.8.1 Монтаж датчиков давления
В качестве датчиков давления применяются датчики Метран-100-Ex-ДИ.
Датчики Метран-100-Ex-ДИ устанавливаются только таким образом, чтобы подвод давления осуществлялся снизу. Места установки датчика должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа[32].
2.8.2 Монтаж датчиков расхода
Базовый вариант установки следующий: в месте установки в трубопроводе сверлится отверстие, на этом месте приваривается соединитель (фланцевый или резьбовой), и после установки расходомер готов к работе. При выборе места установки для измерения жидкости необходимо монтировать боковой дренажный/вентиляционный клапан отверстием вверх для вентиляции газа. Для измерения газа необходимо монтировать дренажный/вентиляционный клапан отверстием вниз для спуска накапливающейся жидкости. При монтаже расходомера вблизи изогнутого участка трубопровода (колена) необходимо соблюдать расстояние от расходомера до оси перпендикулярного участка равным не менее двум условным диаметрам трубопровода [32].
2.8.3 Монтаж датчиков уровня
В качестве датчиков уровня используются датчики фирмы Rndress+Hauser, для которых можно выделить следующие требования. Рекомендуемое расстояние от стенки емкости до наружного края установочного патрубка емкости не менее 30 см. Не допускается установка в центре, так как помехи могут вызвать потерю сигнала. Не устанавливайте прибор над потоком среды. Кроме того, следует пользоваться инструкцией завода-изготовителя[58].
2.8.4 Монтаж датчиков температуры
Монтаж термометров сопротивления на технологических трубопроводах выполняется с помощью специальных закладных конструкций – бобышек.
Способ монтажа прибора для измерения температуры на технологических трубопроводах или оборудовании зависит от диаметра трубопровода, конструктивных особенностей оборудования, места установки и габарита прибора. Если диаметр трубопровода и длина чувствительного элемента прибора обеспечивают необходимую глубину погружения, то монтаж осуществляется непосредственно на трубопроводе с помощью прямой или скошенной бобышки.
При монтаже термометров сопротивления (ТС) для обеспечения нормальной их работы должны быть соблюдены следующие технические требования:
- ТС необходимо устанавливать в специальных расширителях;
- рабочая часть поверхностных ТС должна плотно прилегать к измеряемой поверхности на возможно большей площади;
- монтаж термометра должен выполняться с учетом уменьшения утечки и притока тепла извне к чувствительному элементу. Выступающая часть ТС при температуре окружающей среды выше 50 ˚С должна быть изолирована, а от нагрева излучением – экранирована;
- ТС должны устанавливаться в местах, где поток измеряемой среды не нарушается открытием близ расположенной запорной и регулирующей арматуры, подсосом наружного воздуха через неплотности;
- подвод проводов к ТС, как правило, должен осуществляться в защитных трубах [30].
2.8.5 Монтаж исполнительных механизмов
Исполнительные механизмы монтируются в строгом соответствии с проектом в хорошо освещенных местах, не подверженных вибрации. Исполнительные механизмы устанавливают на полу на специальных подставках или на кронштейнах, которые в свою очередь закрепляют на стенах, колоннах и других несущих конструкциях зданий.
Конструкция крепления исполнительных механизмов должна быть жесткой с учетом массы механизма и развиваемых им усилий.
Пневматические исполнительные механизмы с мембранным приводом конструктивно объединены с регулирующими органами типа Fisher, поэтому их устанавливают организации, монтирующие технологические трубопроводы.
Мембранные исполнительные механизмы (совместно с регулирующими органами) устанавливают вертикально, мембраной вверх. К технологическому трубопроводу их присоединяют на фланцах.
При установке поршневых приводов типа REVO на арматуру необходимо учитывать чтобы, как правило, продольная ось привода располагалась параллельно оси трубопровода, чтобы расположенная на пневматическом приводе сигнализация положения соответствовала положению арматуры. Если индикация положения неправильная или положение привода относительно арматуры необходимо изменить на 90°, то включающий вал с его индикацией положения следует повернуть на 90°[58].
2.8.6 Монтаж щитов
Щиты должны устанавливаться на закладных конструкциях. Основной способ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям – неразъемный, осуществляемый сваркой. Вводы электрических проводок в щиты должны выполняться - снизу. Смонтированные щиты должны быть присоединены к контуру заземления объекта [54].
2.8.7 Монтаж модулей ЕТ-200М
Монтаж модулей производится на профильной шине.
Профильная шина стандартной длины монтируется следующим образом:
поместить профильную шину таким образом, чтобы оставалось достаточно места для монтажа и теплоотвода модулей (не менее 40 мм сверху и снизу от профильной шины);
соединить профильную шину болтами с основанием. Если основание представляет собой заземленную металлическую пластину или заземленный приборный щит, обратите внимание на наличие низкоомного соединения между профильной шиной и основанием. Например, в случае покрытых лаком или анодированных металлов применяйте подходящие средства для обеспечения контакта или контактные шайбы;
соедините профильную шину с защитным проводом. Для этой цели на профильной шине предусмотрен винт для контактного провода.
Монтаж модулей на профильной шине производится в следующей последовательности:
установить на модуле шинный соединитель;
навесить модуль и повернуть его вниз;
закрепить модуль винтами.
Для монтажа модулей на профильной шине следует навешивать модули на профильную шину, начиная слева, в последовательности, в соответствии с чертежом общего вида щита (АПП.000005.173 ВО) [61].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.