2.8.8 Монтаж внешних электрических и трубных проводок
Все элементы кабельных проводок должны быть проложены с учетом удобств монтажа и эксплуатации, а также исключения опасных механических натяжений и повреждений кабеля. Для защиты от механических повреждений и воздействий окружающей среды электрические проводки прокладывают в коробах и стальных трубах.
После прокладки и крепления кабель необходимо промаркировать бирками, которые устанавливают с обеих сторон проходов через стены и перекрытия и у соединительных коробок.
Для монтажа следует применять кабели контрольные в соответствии со схемой внешних проводок (АПП.000008.173 С5). Используется при монтаже экранированный кабель, который заземляется на приемной стороне у сопротивления нагрузки.
Наименьшее допустимое сечение жил проводов и кабелей электропроводок систем автоматизации во взрывоопасных зонах должно составлять: 1 мм2 для медных проводников.
Трубные проводки систем автоматизации прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, с минимальным числом поворотов и пересечений в местах, обеспечивающих удобство их монтажа и обслуживания, а также свободный доступ к соединениям и опорным конструкциям.
При монтаже трубных питающих линий к позиционерам нет необходимости устанавливать на трубопроводы какие-либо дополнительные фильтры и редукторы, так как в фильтры входят в состав позиционеров, а изменение давления питания допустимо в пределах 0,22–0,6 МПа [61].
2.8.9 Особенности эксплуатации системы
К особенностям эксплуатации системы следует относить особенности эксплуатации отдельных ее частей и элементов, которые устанавливаются и указываются заводами-изготовителями в соответствующей для каждого элемента документации.
К общим особенностям эксплуатации системы и ее элементов можно отнести ремонт и надзор за состоянием оборудования и технических средств, своевременное, достаточное и качественно проведенное их техническое обслуживание, осуществление за ними должного технического и метрологического надзора, направленных на поддержание в рабочем состоянии.
В целях предотвращения отказов и продления срока службы системы на основе выявления и устранения предотказовых состояний и поддержания нормальных условий эксплуатации необходимо выполнять техническое обслуживание.
2.9 Пояснения к графической части проекта
2.9.1 Схема функциональная автоматизации (АПП.000001.173 А2)
Особенностью функциональной схемы автоматизации является то, что она дает общее представление об автоматизируемом объекте и о функциях, выполняемых системой.
Реализация выбранных функций (см.п.2.1.3) управления и контроля необходима для обеспечения полномасштабного управления технологическим процессом с максимальным участием выбранной системы управления (см.п. 2.6.1) во всех необходимых элементах и частях структуры технологического процесса.
Пояснения к графической части.
Для реализации управления положения регулирующими клапанами в проекте выбраны позиционеры (поз.1-2 и т.д.), имеющие в своем составе электропневматический клапан, для реализации блокировки управления и перевода клапана в безопасное для процесса положение.
Для реализации управления положения отсечными клапанами в проекте выбраны позиционеры (поз.5-2 и т.д.), имеющие в своем составе электропневматический клапан для реализации управления (“открыто/закрыто”) и пару индуктивных сигнализаторов конечных положений клапана[61].
При реализации функциональной схемы автоматизации использовались стандарты[3, 7, 8, 13, 16, 13].
2.9.2 Схема структурная КТС (АПП.000002.173 А1)
Схема пунктиром разделена на две области. В области расположенной слева отображена структура управления производством хлора и каустика. Это действующая система управления. Проект автоматизации производства соляной кислоты предполагает в качестве основного элемента управления использовать существующий на производстве хлора и каустика контроллер SIMATIC S7-417-4H. При этом необходимо согласовать с организацией-разработчиком, сопровождающей существующую систему управления, изменения, вносимые в разработанный ими проект.
В проекте в качестве устройств сбора данных и управления используются устройства ET-200M. Связь с контроллером осуществляется резервированной сети с протоколом Profibus-DP, через шкаф связи, в котором находятся преобразователи интерфейса RS-485 в оптоволоконный интерфейс (OLM). Там же находятся преобразователь интерфейса OLM в интерфейс «витая пара» для сети Ethernet.
С контроллера информация поступает на сервер ввода/вывода, откуда все операторские станции, включая станцию управления производством соляной кислоты, получают данные. Связь контроллера с сервером осуществляется по протоколу Industrial Ethernet. Связь сервера с операторскими станциями осуществляется по протоколу Ethernet.
Такое разделение сетей приводит к меньшей загрузке сети, следовательно, к меньшему времени отклика системы.
В цехе установлен шкаф панели оператора. Связь с контроллером осуществляется по протоколу Profibus-DP. Панель оператора находится в режиме «ведомый» по отношению к контроллеру.
2.9.3 Схема электрическая принципиальная питания (АПП.000003.173 Э3)
Описание принципа действия схемы.
На схеме питания выполнен вариант трехкратного резервирования питания системы управления и технических средств.
В схеме используются два независимых друг от друга подвода питания и два соответствующих им блока питания. Источник питания (поз.1G3) предназначен для контроля и переключения системы на питание от аккумуляторных батарей, при отказе (или потере напряжения) двух блоков питания. Диодный мост (поз.1VD1, 1VD2) применяется для запирания тока, при переключении на питание от батарей.
Питание каждого модуля подключено через плавкий быстродействующий предохранитель, номинальный ток которого выбирается в зависимости от типа модуля[61].
Выбор автоматических выключателей производится по номинальному напряжению и току с соблюдением следующих условий [43]:
(2.35)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.