а) управляющие функции, выполняемые автоматически:
- автоматическое регулирование параметров технологического процесса (в соответствии с таблицей 2.2);
- дискретное управление отсечными регулирующими органами ("открыть/закрыть"), насосами ("включить/выключить"), в соответствии с технологическими режимами;
- технологические защиты, предназначенные для автоматического управления технологическим оборудованием в аварийных ситуациях с целью защиты персонала и предотвращения развития аварий и, связанных с этим, повреждением оборудования;
- переключение на резервную систему управления технологическим процессом, осуществляемое автоматически контроллером, при отказе основного контроллера или отказе связи с узлом, для которой предусмотрено резервирование;
б) управляющие функции, выполняемые оперативным персоналом с использованием средств АСУ ТП (дистанционное управление):
- дискретное управление отсечными регулирующими органами ("открыть/закрыть"), насосами ("включить/выключить"), при отключении функций автоматического управления;
- выбор рабочего насоса, для опустошения соответствующей ему емкости;
- задание необходимого уровня производительности установки;
- перевод на ручное управление при отказе функций автоматического управления;
- оптимизация статических и динамических режимов, работа оборудования путем изменения заданных значений регулируемых параметров;
- воздействие на технологический процесс в нештатных режимах;
в) информационные функции:
- контроль необходимых данных, характеризующих текущее состояние оборудования, значений параметров технологического процесса и работы автоматических устройств;
- самодиагностика отдельных узлов и наличия связи с ними;
- предупредительная и аварийная сигнализация;
- распознавание отказов отдельных частей системы, выполняемое автоматически;
- регистрация и хранение информации о всех контролируемых состояниях системы в целом и отдельных ее частей;
- распознавание отказов информационных и управляющих функций, не обнаруженных системой;
г) функции, выполняемые обслуживающим персоналом АСУ ТП:
- проверка правильности функционирования технических и программных средств АСУ ТП и выявление неисправностей, не обнаруженных системой;
- ручное управление при отказе функций автоматического управления;
- обнаружение неисправностей, не обнаруживаемых системой.
2.2 Алгоритмы режимов технологического процесса
2.2.1 Подготовка к пуску
Перед пуском бункера в работу необходимо:
- убрать все посторонние предметы из зоны обслуживания;
- убедиться в работоспособности всех систем;
- убедиться, что трубопровод продуктовой кислоты свободен (отсутствие глухих шайб или закрытых вентилей) и проверить готовность цистерн к приему кислоты.
- убедиться в возможности свободного стока охлаждающей воды, (отсутствие глухих шайб или закрытых вентилей);
- заполнить сифон конденсата HCI водой, пока вода не выйдет по каналу конденсата HCI;
- проверить давление воздуха (4 бар изб.);
- проверить давление азота (5 бар изб.);
- установить давление хлора на регуляторе;
- убедиться, что сифон продуктовой кислоты постоянно заполнен жидкостью;
- убедиться, что все смотровые окна установки синтеза закрыты;
- чтобы ЦПУ был готов к зажиганию.
2.2.2 Режим ПУСК
Пуск установки производится в следующей последовательности представленной на рисунке 2.1.
2.2.3 Режим РАБОЧИЙ
После успешного зажигания срабатывают все регулирующие цепи. Мощность установки синтеза может быть установлена на необходимое значение через:
- ручное увеличение количества Cl2 и Н2;
- установление отношения H2/Cl2;
- установление количества абсорбционной воды.
В рабочем режиме по месту контролируются:
- давление технологического воздуха поз.18;
- давление азота поз.12;
- картина пламени;
- поток кислоты – через смотровое стекло;
- хлорная и водородная линии на наличие конденсата, для этого осторожно открыть ручные клапаны и снова закрыть их;
- кислотный конденсат на горелке.
В операторной контролируются и регулируются следующие параметры:
- температура оборотной охлаждающей воды поз. 27;
- количество охлаждающей воды поз. 28;
- давление охлаждающей воды поз. 26;
- давление водорода поз. 7;
- давление хлора поз. 1;
- количество водорода поз.8;
- количество хлора поз.3;
- количество азота поз. 13;
- температура кислоты поз. 23;
Рисунок 2.1 – Алгоритм пуска
- давление в печи синтеза (предохранительная мембрана) поз.22;
- наличие пламени поз. 30;
- плотность кислоты поз. 23;
- окислительно-восстановительный потенциал избытка водорода поз.24;
- количество абсорбционной воды поз.25.
2.2.4 Режим ОСТАНОВ
Перед остановом необходимо снизить мощность установки до 25%.
Останов установки производится в следующей последовательности представленной на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Алгоритм останова
2.2.5 Режим АВАРИЙНЫЙ
Отклонения от нормальных параметров процесса пуска и эксплуатации приводят к автоматическому отключению установки синтеза.
Все сигналы работают по принципу рабочего тока, т.е. все аварийные и отключающие контакты закрыты при нормальных условиях работы установки.
При отсутствии напряжения все вентили закрыты, кроме вентиля промывки азотом. В случае отсутствия электричества все вентили переходят в безопасное положение.
Алгоритм аварийного останова представлен на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 – Алгоритм аварийного останова
2.2.6 Описание алгоритма. Переход на поэтапное увеличение мощности
Алгоритм перехода на поэтапное увеличение мощности представленного на рисунке 2.1 (операция 9) можно сформулировать следующим образом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.