Краткая характеристика цеха, его технологическая схема. Технологическая схема производства ЦМИ-1, страница 9

Прямая клиновая засыпка осуществляется одновременным ходом вниз ползуна матрицы и обратным ходом каретки засыпной.

Обратная клиновая засыпка производится одновременным ходом вверх ползуна матрицы и обратным ходом каретки засыпной.

Скорости движений ползуна матрицы и каретки засыпной задаются с пульта управления и регулируются бесступенчато с помощью распределителей с пропорциональным управлением;

9)возврат каретки засыпной в исходное положение. Во время обратного хода каретки засыпной разравнивающие скребки, прикрепленные к пазу контейнера разравнивают массу в форме;

10)дополнительный ход ползуна матрицы вверх на 20 –30 мм.,чтобы масса во время процесса прессования не прилипла к верхней кромке пресс-формы производится дополнительный ход ползуна матрицы вверх, после того как передний разравнивающий скребок контейнера пересечет кромку пресс-формы со стороны бункера;

11)холостой ход ползуна главного вниз. Холостой ход ползуна главного вниз производится до входа в пресс-форму, сначала ускоренно со скоростью до 400 мм/с, затем перед входом в пресс-форму замедленно со скоростью 100 мм/с;

12)прессование. Перед самым входом верхнего штемпеля в пресс-форму скорость ползуна главного изменяется с замедленной на скорость прессования.

Различные прессуемые массы имеют свой график уплотнения при прессовании. В соответствии с этим графиком с пульта управления можно установить 7 скоростей прессования. Каждая установленная скорость постоянна до давления 5 МПа (5.0 кгс/см2), а затем она снижается в соответствии с графиком возрастания давления рабочей жидкости в гидроцилиндре ползуна главного до максимального 32.0 МПа (320 кгс/см2). Правильный выбор скорости прессования имеет важное значение для удаления воздуха из прессуемого изделия, а также для сокращения количества вентиляций;

13)движение ползуна матрицы во время прессования. Движение ползуна матрицы во время прессования зависит от положения ползуна главного. Во время холостого хода ползуна главного ползун матрицы находится в режиме плавания, то есть удерживается в зависшем состоянии некоторым избыточным давлением рабочей жидкости в штоковых полостях гидроцилиндров, движение ползуна неуправляемое осуществляется только от действия сил трения, возникающих под влиянием распорных сил в массе при прессовании. В момент переключения замедленной скорости ползуна главного на скорость прессования включается временно элемент, по окончании действия которого начинается управляемое движение ползуна матрицы вниз. Отношение скоростей движения ползуна главного к скорости ползуна матрицы при этом устанавливается и регулируется с пульта бесступенчато в пределах от 2:1 до 1:1;

14)вентиляция во время прессования. В процессе прессования осуществляется вентиляция (удаление воздуха из формы).

Вентиляция осуществляется в зависимости от хода и от давления:

– вентиляция в зависимости от хода верхнего штемпеля с обратным ходом. Верхний штемпель прессует до определенной точки, затем нагрузка снимается, когда давление рабочей жидкости упадет до установленной величины, начинается обратный ход ползуна главного в соответствии с предварительно заданным временем (величина хода приблизительно 10 – 15 мм.). После прохождения заданного времени и окончания обратного хода – пуск следующего прессования и второй вентиляции, и т.д.;

–вентиляция в зависимости от давления с обратным ходом: верхний штемпель прессует до тех пор, пока не будет достигнуто определенное давление, заранее заданное, затем – разгрузка гидросистемы, когда давление в гидросистеме упадет до установленной величины, начинается обратный ход в соответствии с предварительно заданным временем;

15)движения формы во время вентиляции – вытягивание формы. Для уменьшения износа боковых стенок формы, ползун матрицы во время вентиляции может отходить на определенную высоту, устанавливаемую с помощью временных элементов: перемещения можно установить при первой вентиляции, или при первой и второй вентиляции;