Краткая характеристика цеха, его технологическая схема. Технологическая схема производства ЦМИ-1, страница 6

6)контейнер для массы расположен внутри каретки и крепится к ней болтами через пазовые отверстия в контейнере, благодаря которым возможна регулировка положения контейнера относительно каретки. Нижняя часть контейнера, обращенная к плите стола подачи, обрамлена по периметру скребками изготовленными из высококачественной, износоустойчивой стали. Внутри контейнера находится мешалка массы, состоящая из вала, установленного на подшипниках качения с защитными шайбами и укрепленного на нем стержнями. Вал вращается от мотор-редуктора через цепную передачу. Натяжение цепи осуществляется винтами перемещая кронштейн. Для контроля наличия массы в контейнере на передней стенке установлены датчики, регулируемые по высоте путем смещения уголков. Датчики отделены от внутренней поверхности контейнера экранами. Между скребками контейнера для массы и плитой стола подачи массы должен быть установлен зазор 0,3 0,6 мм., путем регулирования положения эксцентриситета роликов, установленных на столе подачи массы, а также отжимных винтов;

7)устройство для съема изделий присоединяется к боковым стенкам каретки засыпной при помощи осей Д0542Н.150.414, которые вставляются в соответствующие отверстия держателя и крепятся к нему винтами. Движение держателя вниз ограничено двумя упорами на каретке, в которые упираются болты, ввернутые в боковые листы держателя. Поворот держателя во время смены формы осуществляется гидроцилиндром Д0542Н.152. Зажимные устройства состоят из кронштейнов, на которые надеты мембранные пневматические зажимы, состоящие из движков, соединенных с кронштейнами при помощи втулок и винтов с мембранами, посредством направляющих пальцев и винтов. Сжатый воздух подается в рабочую полость под мембраны через коллектор, трубопровод и отверстия в кронштейнах. Направляющие поверхности на кронштейнах для движков, защищены уплотняющими полосами из войлока и скребками. Рабочие поверхности движков, покрыты резиновыми накладками с рифленой поверхностью. Кронштейны крепятся к держателю болтами и имеют возможности раздвигаться или сдвигаться по Т-образному пазу держателя в зависимости от ширины изделия. Между планками и движками, может устанавливаться деревянная планка. Толщина планки устанавливается в зависимости от зазора между прессуемыми изделиями;

8)бункер служит промежуточным накопителем формовочной массы и введен с целью сокращения времени загрузки контейнера для массы. Бункер крепится к столу подачи массы болтами и состоит из бункера, установленного на двух опорах, которые крепятся к боковым стенкам стола. Нижнее отверстие бункера, обращенное к контейнеру для массы закрыто подвижной секторной заслонкой, сидящей на осях и приводимой в движение пневмоцилиндром. Внутри бункера помещена мешалка массы, состоящая из вала, установленного на подшипниках качения с защитными шайбами, и укрепленными на нем стержнями. Вал вращается от мотор-редуктора через цепную передачу. Натяжение цепи осуществляется тягой посредством смещения качающегося кронштейна. Для контроля наполнения бункера массой на передней стенке установлен емкостной датчик, отделенный от внутренней поверхности бункера экраном и защищенный кожухом;

9)воронка загрузочная предназначена для направления загружаемой в бункер ленточным питателем прессуемой массы и предохранения окружающей среды от пыли. Состоит из воронки, прикрепленных к ней чехла, рамы и чехла, расположенного внизу по периметру выходного отверстия воронки. Воронка вверху прикреплена к ленточному питателю, а внизу к бункеру при помощи откидных болтов. Во время осмотров и ремонтов внутренней части бункера и воронки откидные болты удерживают подвижный чехол сложенным в верхнем положении;