Краткая характеристика цеха, его технологическая схема. Технологическая схема производства ЦМИ-1, страница 18

После завершения монтажа трубопроводов производятся их испытания согласно технических требований в чертежах. При обнаружении течи в соединениях трубопроводов во время испытаний, необходимо ее устранить (заменить уплотняющие прокладки, кольца, подтянуть резьбовые соединения и т.д.) и испытания повторить;

п) подготовка к первоначальному пуску и пуск.

3.4 Испытания

Испытание пресса ДО542Н производится путём прокручивания механизма вручную, вхолостую и под нагрузкой. Нагрузка должна быть вначале небольшой, а затем постепенно увеличиваться до нормальной. Переход к каждому новому этапу испытаний может производиться только при удовлетворительных показателях на предыдущем этапе. При испытании оборудования необходимо предусмотреть ограждения, блокировочные устройства и другие меры защиты для предотвращения несчастных случаев.

Пресс считается подготовленным к наладке при выполнении следующих условий:

1) все механические, гидравлические и электрические узлы собраны, смонтированы и проверены на соответствие с нормами точности технических требований сборочных чертежей и технического задания Т32.041.05748602.023-92;

2) помещение, в котором установлен пресс, должно соответствовать требованиям для прессовых цехов огнеупорного производства, в том числе температура окружающей среды должна быть от +10°С до +30°С;

3) все трубопроводы высокого и низкого давления осмотрены, затяжка гаек в соединениях труб и колодках проверена;

4) проверить чистоту внутреннего пространства масляных баков: в баке не должно быть частиц грязи или жидкости, а также остатков прежних заполнений;

5) заполнить баллоны гидроаккумулятора азотом согласно инструкции;

6) заполнить станцию густой смазки, узел Д0542Н.360, консистентной смазкой в соответствии с указаниями Руководства;

7) заполнить бак питательный маслом до верхней отметки маслоуказателя. Рекомендации по маркам масел даны Руководству.

Масло можно закачивать только через фильтр, установленный в узле Д0542Н.324 "Блок фильтрации и охлаждения", где имеется присоединение для внешней заправки. Холодное масло перед заправкой следует подогреть, чтобы облегчить прохождение через фильтр.

После пуска пресса уровень масла может опуститься вследствие заполнения трубопроводов и пустот в резервуарах, поэтому, установив все механизмы в исходное положение, бак питательный следует дополнить до первоначальной верхней отметки.

Перед пуском пресса включить обогрев масла, для этой цели в бак питательный вмонтированы обогреватели.

В документах по обслуживанию пресса должна быть отметка о марке заливаемого масла, его количестве и дате заполнения бака питательного;

8) подключить охлаждающую воду, температура охлаждающей воды должна быть 8...28°С. давление Р=1,5...2,5 кгс/см2, предполагаемый расход воды – 1,5...2,5 м3/час;

9) подключить сжатый воздух, давление сжатого воздуха должно быть в пределах 4...6 кгс/см2. Предполагаемая потребность – 90 дм3/мин;

10) места подключения заправки бака питательного маслом, охлаждающей воды, подвод воздуха указаны в чертеже Д0542Н., а также в чертежах Д0542Н.324-02 , Д0542Н.340 , Д0542Н.361;

11) перед пуском пресса выполнить все требования, относящиеся к первоначальному пуску;

12) перед первым пуском пресса должны быть установлены верхние и нижние прес-штемпели, которые ограничивают ход поршня главного цилиндра вниз в случае несрабатывания конечного выключателя;

13) рекомендуется придерживаться следующей последовательности при первом пуске пресса:

– включить вводной выключатель;

– включить обогрев масла, подождать, пока не будет достигнута начальная температуры масла равная +25°С;

– установить на гидроклапанах давления и разгрузочно-предохранительной аппаратуре пониженное давление;

– открыть все задвижки на всасывании насосов и на подводе охлаждающей воды;

– включить управление прессом;