Второй способ. Бункер предварительно заполняется. При закрытой заслонке до уровня, определяемого установкой емкостного датчика на бункере (объем массы составляет примерно 75% необходимого объема заполнения контейнера). Затем заслонка открывается, и бункер полностью опорожняется в контейнер для массы. После открытия заслонки во избежание зависания массы при первом и втором способе заполнения может быть включена мешалка.
Дозаполнение контейнера (примерно 25%) далее производится при открытой заслонке посредством питателя ленточного до уровня, определяемого установкой емкостных датчиков на контейнере. По команде от емкостных датчиков на контейнере заслонка бункера закрывается и вновь производится заполнение бункера до отметки, составляющей примерно 75% требуемого объема заполнения контейнера.
Третий способ заполнения контейнера является предпочтительным, так как сокращается время цикла ввиду того, что во время заполнения бункера контейнер для массы одновременно может находиться в зоне прессования на заполнении пресс-формы;
4)последовательность и содержание операций в цикле при изготовлении изделий в форме кирпича. Зажим изделия, изготовленного в предыдущем цикле, захватами устройства для съема изделий. Ход ползуна матрицы вверх в зависимости от уровня расположения поверхности приемного стола или транспортера для готовых изделий.
Может производиться два варианта заполнения формы:
1-й вариант – подъем ползуна сразу на высоту заполнения формы. При этом варианте поверхность приемного стола или транспортера должна находиться на уровне верхних кромок пресс-формы в поднятом положении ползуна матрицы;
2-й вариант – подъем ползуна предварительно на промежуточную высоту, до того, как верхняя кромка формы установится на 5 -10 мм выше рабочей поверхности нижнего штемпеля. Затем ход каретки засыпной в зону прессования, а после того, как контейнер для массы встанет над формой, подъем ползуна матрицы дополнительно вверх до расчетной высоты засыпки формы;
При этом варианте поверхность приемного стола или транспортера должны находиться на 5 –10 мм ниже рабочей поверхности нижнего штемпеля.
Контроль движения ползуна производится с помощью датчика ползуна матрицы. Точная установка на высоту заполнения корректируется электронной системой автоматической регулировки высоты засыпки. Второй вариант предпочтительней, так как улучшается качество заполнения формы;
5)ход каретки засыпной с контейнером для массы в рабочую зону пресса. При втором варианте заполнения ход каретки засыпной производится после предварительного подъема ползуна матрицы. Когда форсунки устройства для смазки достигнут кромки пресс-формы, включается и производится смазка нижнего пресс-штемпеля и пресс-формы. Когда каретка засыпная переместит контейнер для массы в зону прессования, производится заполнение пресс-формы массой, в этой же позиции происходит разжим захватов съемника и выгрузка изделий на стол или конвейер для выдачи изделий;
6)разжим захватов устройства для съема изделий, выгрузка изделий. Позиция выгрузки изделий по высоте может находиться в зависимости от выбранной технологии заполнения пресс-формы или на уровне 5 – 10 мм. ниже рабочей поверхности нижнего пресс-штемпеля, или на уровне положения поверхности стола подачи массы при заполнении пресс-формы;
7)вибрация движение каретки засыпной назад-вперед. Производится до 3-х толчковых возвратно-поступательных коротких ходов каретки с контейнером над формой для улучшения равномерности засыпки малотекущей массы. Амплитуду вибрации можно регулировать. Предусмотрена также работа пресса без вибрации. При необходимости включается мешалка в контейнере для массы. При втором варианте заполнения формы вибрация производится во время дополнительного хода ползуна матрицы;
8)для изготовления изделий клинового типа предусмотрена пропорциональная прямая и обратная клиновая засыпка, осуществляемая одновременными взаимозависимыми движениями каретки засыпной и ползуна матрицы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.