9)организация чертёжного хозяйства и паспортизация агрегатов;
10)совершенствование организации, нормирование и стимулирование труда работников ремонтной службы;
11)разработка и внедрение нормативов технического обслуживания и межремонтный период, периодичность и продолжительность плановых ремонтов оборудования, трудоемкость ремонтных работ, расход материалов при ремонтах, установление неснижаемого запаса частей и т.п.;
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчёт такелажной оснастки
1. Колонна весом 3045 кг.
1) Находим усилие возникающие в одной ветви стропа
где, Q – вес поднимаемого груза, кгс
– коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа
m – количество ветвей стропа
Cosα – угол между ветвями стропа
– коэффициент зависящий от угла наклона α, ветви
α° |
0° |
15° |
30° |
45° |
60° |
1,0 |
1,03 |
1,15 |
1,42 |
2,0 |
При количестве ветвей m=4 и более =0,75 ; при m˂4 =1
2) Определяем разрывное усилие в ветви стропа
где, К – коэффициент запаса прочности для стропа, определяем по таблице ГОСТа
К = 6,0
Пользуюсь таблицами ГОСТа подбираем канат и определяем его технические данные:
Тип – ТЛК-0;
Конструкция – 6х37;
Разрывное усилие – 18400 кгс;
Предел прочности на разрыв – 160 кгс/мм;
Диаметр каната – 17,5 мм.
2. Главный ползун весом 5684 кг.
1) Находим усилие, возникшее в одной ветви стропа
2) Определяем разрывное усилие в ветви стропа
Пользуясь таблицами ГОСТа подбираем канат и определяем технические данные:
Тип – ТЛК-0;
Конструкция – 6х37;
Разрывное усилие – 18400 кгс;
Предел прочности на разрыв – 160 кгс/мм;
Диаметр каната – 17,5 мм.
3. Верхняя траверса весом 26600 кг.
1) Находим усилие, возникшее в одной ветви стропа
2) Определяем разрывное усилие в ветви стропа
Пользуясь таблицами ГОСТа подбираем канат и определяем технические данные:
Тип – ТЛК-0;
Конструкция – 6х37;
Разрывное усилие – 80750 кгс;
Предел прочности на разрыв – 180 кгс/мм;
Диаметр каната – 39,0 мм.
4. Нижняя траверса весом 17664 кг.
1) Находим усилие, возникшее в одной ветви стропа
2) Определяем разрывное усилие в ветви стропа
Пользуясь таблицами ГОСТа подбираем канат и определяем технические данные:
Тип – ТЛК-0;
Конструкция – 6х37;
Разрывное усилие – 53300 кгс;
Предел прочности на разрыв – 160 кгс/мм;
Диаметр каната – 33,0 мм.
2.2 Карта смазки основных узлов
Таблица 3 – Карта смазки
№ места смазки |
Наименование мест смазки |
Кол-во мест |
Способ смазки |
Периодичность смазки |
Смазочный материал |
1 |
Колонны пресса |
4 |
Ручная |
Ежемесячно |
Литол |
2 |
Подшипники ленточного питателя |
4 |
Ручная |
Раз в квартал |
Литол, смазка 1:3 |
3 |
Прессформы |
1 |
Механическая |
Каждую смену |
Минеральные масла |
Рисунок 5 – Гидравлический пресс «Лайс» - карта смазки
3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Организация подготовки к монтажу
Под термином монтаж подразумевают совокупность работ, состоящих из отдельных операций по установке на фундамент, сборку, опробованию и пуску механизмов. Законченные работы по монтажу должны обеспечить длительную и бесперебойную работу оборудования в соответствии с заданным процессом производства.
Подготовка к монтажу – проведение подготовительных мероприятий к монтажу оборудования. Эти мероприятия делятся на три группы:
1) мероприятия по получению необходимой технической документации, изучение её и выдача заказов на приобретение и изготовление различных требующихся для монтажа изделий, а также для составления проекта производства работ и подготовки монтажных формуляров. Основными документами при проведении монтажа являются технологическая схема и пояснительная записка;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.