Краткая характеристика цеха, его технологическая схема. Технологическая схема производства ЦМИ-1, страница 12

Характеристика канатов:

– назначение каната, грузовой главного подъема; конструкция каната и обозначение стандарта ГОСТ 2688-69, 14,0-Г-1-А-А-180,диаметр каната 14 мм, временное сопротивление проволоки при растяжении, кгс-кв, 180 мм.; разрывное усилие каната в целом, кгс 11050. Длина каната 73 м. Коэффициент запаса прочности 5,7.

Расчетное натяжение каната 1765 кгс.

2)  кран мостовой , грузоподъёмностью 12,5 т 5к модернизированный  в 1995 г.

Тип привода машинный, электрический. Максимальная грузоподъемность 12,5т.

Место управления при работе при монтаже испытании из кабины. Конструкция каната и обозначение стандарта 6х19(1+6+6/6)+10,с ГОСТ 2688-80 ту 14-4-1413-87. Диаметр каната 15мм, длина 94м.

Коэффициент использования запаса прочности, расчетный 5,7, нормативный 5,6.

Механизмы, крюк однорогий. Обозначение стандарта и номер крюка по стандарту гост 6627-74 № 17А. Номинальная грузоподъемность 12,5 т.

1.6 Роль и значение системы ТОиР при обслуживании и ремонте пресса

Главная задача оборудования состоит в том, чтобы обеспечить эффективную, безаварийную работу оборудования при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов. Одним из важнейших условий решения этой задачи является применение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР), суть которой состоит в чётком чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и профилактических мероприятий с целью предупреждения преждевременного его износа, включая плановые ремонты и межремонтное техническое обслуживание.

Согласно этой системе оборудование в процессе эксплуатации подвергается техническому обслуживанию ( профилактический уход и надзор, регулировка, смазка, очистка, периодический осмотры инженерно-техническим персоналом, устранение дефектов и неполадок, необходимые испытания и т.п.) и плановым ремонтом, направленным на восстановление его работоспособности, частично утраченной в период работы. Системой ТОиР предусмотрено предварительное изготовление запасных частей для замены повреждённых и предельно изношенных, а также расчёт и планирование затрат труда ремонтного персонала и материалов для выполнения намеченных ремонтных работ.

Внедрение системы ТОиР практически означает:

1)выполнение правил и норм по техническому обслуживанию и эксплуатации агрегатов, механизмов и организация контроля за их соблюдением;

2)организация учёта работы и состояния оборудования, учёт и анализ затрат на его техническое обслуживание и ремонт, разработка и осуществление мероприятий по совершенствованию агрегатов и механизмов;

3)планирование и проведение периодических осмотров оборудования силами ИТР, обеспечение межремонтного технического обслуживания и ремонта агрегатов, машин и механизмов, контроль и учет своевременного и качественного их исполнения;

4)установление и соблюдение норм технического обслуживания, структур ремонтного цикла, длительности межремонтных периодов, состава и содержания ремонтных работ для всего оборудования с учетом его эксплуатации;

5)организация производственной базы для подготовки и выполнения ремонтов и межремонтного технического обслуживания, оснащение ее необходимым оборудованием, инструментами и материалами, укомплектование рабочей силой, а также внедрение прогрессивной технологии изготовления запасных частей, упрочняющей технологии, унификации узлов и деталей, организацию их учета и хранения;

6)организация материально-технического снабжения предприятий необходимыми видами проката, метизов, канатов, смазочных и других материалов, необходимых для содержания оборудования в исправном состоянии;

7)применение совершенных методов ремонта оборудования с использованием средств механизации, систематическое повышение ремонтопригодности агрегатов, машин и механизмов, широкое применение узлового, агрегатного рассредоточенного и других прогрессивных методов ремонта;

8)организация смазочного хозяйства производственных цехов и предприятий в целом;