Антиадгезионные покрытия, применяемые в пищевой промышленности и их характеристики, страница 12

Рисунок 2.4 - Техническая схема работы прибора спектрофотометр СФ-4

По завершению измерений строим график зависимости оптической плотности покрытий от длин волн.

2.2.6 Метод определения сопротивления ГОСТ 31770-2012

Метод основан на измерении разницы потенциала щупов 1 и 2, расположенных на фиксированном расстоянии.

Метод определения сопротивления ГОСТ 31770-2012 происходит по следующим пунктам:

1.  Подготовка покровного стекла по пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 и 2.2.1.3;

2.  Включаем ВИК ̶ УЭС и выставляем рубильник на измерение сопротивления, Ом;

3.  Щуп 1 и 2 фиксируем на одном расстоянии;

4.  Касаемся щупами предметного стекла;

5.  Фиксируем результат прибора.

Данный метод позволяет грубо оценить значение поверхностного сопротивления образцов с покрытием.

Глава 3 Экспериментальные данные и их анализ

3.1 Технология получения нанопокрытия

Технология производства неорганического антиадгезионного нанопокрытия.

Приготовление покрытия происходит по следующим пунктам:

1.  Используем порошковидный SnCl4×5Н2О, который растворяем в 1000 мл 96% этилового спирта;

2.  Оставляем данный раствор на 1 сутки для прохождения гидролиза.

3.  Готовим растворы солей в 50 мл растворе олова: CuCl2×2H2O; CuCl2×2H2O; SbCl3×2H2O; CdCl2×2H2O; BaCl2×2H2O; PbCl2×2H2O; KMnO4; MnCl2×2H2O; ZnCl2×2,5H2O; AgNO3: 0,5 г растворяем в 50 мл 96% этиловом спирте. Масса всех солей 0,5 грамм;

4.  Оставляем данные растворы на сутки для гидролиза;

5.  При появлении осадка отфильтровываем. Осадок выпал в образцах KMnO4, CdCl2, PbCl2.

Таблица 1 – Состав и температура нанесения покрытий

Состав наносимого раствора для получения покрытия

Температура нанесения

1

SnCl4×5H2О

500°C

2

CuCl2+SnCl4

500°C

3

AgNO3

500°C

4

SbCl3+SnCl4

500°C

5

CdCl2+SnCl4

500°C

6

BaCl2+SnCl4

500°C

7

PbCl2+SnCl4

500°C

8

KMnO4+SnCl4

500°C

9

MnCl2+SnCl4

500°C

10

ZnCl2+SnCl4

500°C

Процесс получения покрытий из оксидов олова нестехиометрического состава можно представить следующими схемами:

SnCl4 + H2O ® SnO2 + HCl;                                                               (22)

SnO2 + восстановитель ® SnO + Sn + H2O;                                      (23)

SnO + О2 ® SnO2;                                                                               (24)

SnO ® Sn + SnO2                                                                                (25)

Остальные процессы с двумя металлами проходят по похожему пути.

3.2 Очитка субстрата (предметного стекла)

Перед нанесением раствора на субстрат (чашка Петри) необходимо провести очитку поверхности по пунктам 2.2.1.1, 2.2.1.2 и 2.2.1.3.

3.3 Технология нанесения нанопокрытия

Технология нанесения неорганического антиадгезионого нанопокрытия.

Нанесение покрытия происходит по следующим пунктам:

1. Взяли шамот (огнеупорный кирпич) размером 230×114×65 мм. Вырезали отверстие, круглой формы, глубиной 20 мм и диаметром 90 мм. На дно отверстия насыпали глинозём. Данное отверстие предназначено для нижней части чашки Петри. Делаем втрое отверстие на том же шамотном кирпиче ниже первого на 10 мм. Втрое отверстие прямоугольной формы глубиной 10 мм, длина 80 мм, ширина 30 мм. На дно второго отверстия засыпаем глинозём. Второе отверстие необходимо для внесения в него предметного стекла;

3. Разогреваем муфельную печь до 500-550 °C;

4. Вносим наш кирпич с образцами (нижняя часть чашки Петри покровное стекло) в муфельную печь. Ожидаем 20 мин;

5. Заливаем 10 мл раствора солей в ручной пульверизатор;