в шлифпорошках из природных алмазов — содержание зерен изометричной формы, выраженное десятками процентов;
в шлифпорошках из синтетических алмазов — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ньютонах;
в шлифпорошках из синтетических поликристаллических алмазов — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в сотых долях ньютонов;
Допускается добавлять к обозначению марки шлифпорошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные свойства этой марки (например, Т — термостойкая).
Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:
AM — из природных алмазов
АСМ — из синтетических алмазов.
При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М (Medium, т.е. средний), должен быть заменен на индекс Н (High, т.е. высокий); АН, АСН. У порошков марки АСН шлифующая способность на 30 – 40% выше по сравнению с АСМ. Шлифующая способность порошков АМ и АН зависит от месторождения алмаза. У порощков марки АМ она ниже, чем у АН. На номера зернистости микропорошки разделяют центрофугированием, осаждением в столбике жидкости и др.
Числитель и знаменатель дроби, обозначающий зернистость порошка, характеризуют размер (мкм) соответственно наибольшего и наименьшего зерна основной фракциим.
К буквенному обозначению субмикропорошков добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.
Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Шлифпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.
Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель - размеру стороны ячейки нижнего сита.
1.ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ.
1.1 Исследование оптимального состава связанного алмазного инструмента.
Как уже отмечалось выше, применение инструмента со связанными алмазными зернами взамен абразивных суспензий при тонком шлифовании материалов обеспечивает достижение следующих преимуществ:
- повышение производительности шлифования при съеме равных припусков материала на один-два порядка;
- снижение глубины нарушенного при обработке слоя материала, в первую очередь, глубины трещиноватого слоя;
- снижение более чем на порядок шероховатости поверхности при обработке связанным алмазным инструментом и свободным абразивом равной зернистости;
- снижение относительного объемного износа связанного абразива.
В силу своих упруго-пластических свойств наиболее высокие результаты удается достичь при использовании в алмазном инструменте органической связки для тонкого и доводочного шлифования. Известные типы связанного алмазного инструмента предназначены для эксплуатации при высоких удельных давлениях от 0,03 до 0,15 МПа и высоких относительных линейных скоростях 10... 40 м/сек .
Однако, как будет показано далее в данном разделе, для изделий с относительной толщиной h/D < 1/100 при обработке поверхностей с высокими требованиями к точности их формы такие режимы не приемлемы, так как вызывают значительные деформации деталей в процессе обработки.
В связи с этим первоначально в данной работе необходимо решить вопрос о создании новых составов и связок для изготовления алмазного инструмента, работающего при низких удельных давлениях порядка 0,01...0,05 МПа и низких относительных линейных скоростях инструмента и обрабатываемой детали - порядка 1…3 м/сек.
В силу указанных выше причин исследования в данной работе проводились по созданию алмазного инструмента на органической связке.
1.1.1 Разработка алмазного инструмента на органической связке на основе эпоксидной смолы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.