Методика проектування верстатних пристосувань. Формулювання його службового призначення. Розробка технічних вимог до пристосування, страница 6

Для розрахунку на міцність вибирають одну-дві найбільш навантажені деталі пристосування. Економічне порівняння варіантів пристосування закінчують розрахунком річного економічного ефекту і терміну окупності нового, прогресивнішого пристосування.

Відповідно до даних розрахунків доцільно відкоректувати схему пристосування і розробити ескіз його складального креслення. Для складання специфікації на схемі (ескізі) пристосування потрібно пронумерувати його деталі.

Повний розрахунок пристосування виконується студентами при виконанні курсового і дипломного проектів. Так, для студентів він включає загальну частину, аналіз оброблюваної заготівки, опис роботи пристосування,  вибір елементів пристосування, його розрахункових параметрів, схем пристосування і його установки, а також його розрахунки на точність і міцність, силовий розрахунок, розрахунок економічної ефективності застосування, складальне креслення пристосування, специфікацію.

На кресленні загального виду пристосування слід приводити технічні умови його збірки і експлуатації з вказівкою точності в зібраному вигляді по вибраних параметрах, обробки в зборі для забезпечення заданої точності (у разі потреби), виду фарбування і інших покриттів, періодичності контрольних оглядів і перевірок точності, догляду за пристосуванням і обслуговування (очищення, змазування, заміна елементів, зберігання), вимог до установки на верстаті і регулювання і ін.

Особливо слід зупинитися на важливості продумування питань догляду за пристосуваннями в період експлуатації і зберігання. Догляд за пристосуванням, від якого залежить його працездатність і зовнішній вигляд, полягає в огляді, своєчасному змазуванні, ремонті і підфарбовуванні.

Залежно від умов роботи в ТУ слід указувати періодичність оглядів, які доцільно пов'язувати з перевіркою пристосування на точність по допустимому зношуванню установчих елементів. Періодичність змазування залежить від складності пристосування і умов його роботи. Краще всього передбачати безперервне автоматичне змазування поверхонь пристосування, що труться, і лише у разі крайньої необхідності — періодичне змазування, яке при постійному знаходженні пристосування на верстаті бажане здійснювати під час змазування верстата. У ТУ бажано указувати робочі і змащувальні матеріали, рекомендовані для застосування.

При використовуванні лакофарбних покриттів в ТУ указують марку фарби, її колір, експлуатаційні вимоги до покриття і ГОСТ на фарбу і покриття. На кресленнях деталей (елементів) бажано відображати необхідні відомості про металопокриття і хімічній (електрохімічної) обробці поверхонь.

Пристосування для обробки заготівок є ланкою системи СПІД. Від точності його виготовлення і установки на верстаті, зносостійкості установчих елементів і жорсткості значною мірою залежить точність обробки заготівок. При обробці партії заготівок, що мають погрішності форми, кожна з них і її вимірювальна база при установці в пристосуванні займають різне положення. Тому погрішність положення заготівки в пристосуванні слід розраховувати з урахуванням її розташування в просторі, що значно ускладнює розрахунки. На практиці в технічних розрахунках пристосувань на точність обмежуються спрощеними плоскими схемами розрахунку.

Точність, яку вимагається, пристосування можна визначити рішенням розмірного ланцюга технологічної системи заготівка — пристосування — верстат — інструмент, що відображає роль кожної ланки в досягненні точності розміру, що витримується, на оброблюваній заготівці. При цьому виявляється роль пристосування в: досягненні заданої точності виконуваного на заготівці розміру — замикаючої ланки розмірного ланцюга і методично строго пояснюється необхідність розподілу допуску, що обмежує відхилення від виконуваного розміру, на частини, одна з яких виділяється для пристосування. Ця частка допуску розміру заготівки і буде допуском розміру пристосування (або відносне відхилення положення його поверхонь). Допуск розміру пристосування в зборі в процесі рішення іншого розмірного ланцюга повинен бути розподілений на допуски розмірів деталей пристосування, що є її складовими ланками. Такий підхід до розрахунку пристосувань на точність підвищує його точність і показує взаємозв'язок елементів системи СПІД в забезпеченні точності обробки.