При виборі конструктивної схеми силового механізму і всього затискного пристрою рекомендується користуватися довідниками і іншою літературою по пристосуваннях, де приведена велика кількість опробуваних конструкцій, що володіють надійністю; високою продуктивністю і зручністю експлуатації. Багато хто з них нормалізований і включений в галузеві нормалі. Використовування нормалізованої конструкції затискного пристрою дасть можливість скоротити терміни проектування пристосування, підвищити його надійність і продуктивність.
Вибір направляючих елементів для інструменту здійснюється залежно від конкретних умов виконання операції по рекомендаціях.
Розробка компоновки пристосування здійснюється на рівні технічного проекту. В більшості випадків виконана досвідченим конструктором компоновка після відповідних узгоджень і деякого коректування оформляється як складальне креслення пристосування. У зв'язку з цим при її розробці враховуються вимоги ГОСТ 2.109—73 «Правила виконання креслень деталей складальних, загальних видів, габаритних і монтажних» і рекомендації по оформленню складальних креслень пристосувань.
Розрахунок затискних пристроїв для забезпечення надійного закріплення заготівки виробляється по методиці.
Розрахунок точності сконструйованого пристосування здійснюється по методиці.
Розрахунки міцності деталей і вузлів пристосування. Кінематичні розрахунки. Ці розрахунки необхідні при обробці заготівок із значними зусиллями різання, при розробці механізованих і автоматизованих швидкодійних пристосувань і в деяких інших випадках. Всі вони виконуються по методиках, висловлених в підручниках по таких загальноінженерних дисциплінах, як опір матеріалів, теорія машин і механізмів, деталі машин і ін.
Розрахунки економічної доцільності застосування сконструйованого пристосування виробляються по методиці, Цими розрахунками практично закінчується розробка технічного проекту пристосування. Якщо вони підтвердили правильність ухвалених конструкторських рішень, то технічний проект передається на узгодження керівнику і технологу. Після його узгодження і твердження приступають до розробки робочої документації — оформленню складального креслення і робочих креслень деталей.
Контрольні запитання
1 Розробка схеми базування
2 Розрахунок похибки базування
3 Що таке установчі елементи пристосування, вибір
4 Які розраховуються похибки?
5 Вибір ріжучого інструмента
6 Розрахунок режимів різання
7 Що потрібно для розрахунку зусилля затиску?
8 Розрахунок на міцність
ЗАНЯТТЯ № 29-30 ( 4 години)
Вид заняття: ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №1
ТЕМА : Розбір зразків пристосувань з затискувачами різного типу.
Конструкції, принцип дії, визначення зусиль затиску, які діють на заготовку.
1 Зміст лабораторної роботи:
1 Вивчення і аналіз верстатного пристрою середньої складності, яке задане у вигляді натурального зразка.
2 Придбання практичних навичок по вибору технологічних баз, базуванню заготовки в пристосуванні.
3 Визначення і розрахунок сил, які діють на заготовку в процесі обробки.
4 Виконання заданої операції на верстаті.
5 Виконання ескізу пристосування.
6 Виконання розрахунку сили затиску по завданню згідно варіанту.
7 Відповісти на контрольні запитання, звіт.
Заняття 31-32 (4години)
Продовження теми 7
Тема : Складальні пристрої для верстатів з ЧПК та автоматичних ліній
План : 1 Призначення та особливості
2 Пристрої дня установки, закріплення та направлення ріжучого інструменту
3 Основні типи допоміжного інструменту і вимоги до нього
4 Засоби суміщення часу зміни заготовок з часом роботи верстата
/2, с. 234-248; 3, с.41-43; 57-61/
Механізація і автоматизація є основними напрямами в проектуванні пристосувань. Механізація і автоматизація верстатних пристосувань дозволяють звільнити робочої від важкого ручної праці, підвищують продуктивність, полегшують працю, вивільняють значне число робітників. Залежно від масштабу виробництва проводиться часткова або повна автоматизація пристосувань.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.