Частково автоматизують наступні прийоми роботи; завантаження заготівок в робочу зону пристосування; базування заготівок, тобто доведення їх базових поверхонь до повного контакту з настановними елементами пристосування; закріплення і відкріплення заготівок; обертання, фіксацію і кріплення поворотних (або пересувних) частин пристосувань; знімання і виштовхування заготівок після обробки; вимірювання деталей в процесі обробки; очищення від стружки.
У автоматичних пристосуваннях всі прийоми, починаючи від завантаження і базування і кінчаючи зніманням оброблених деталей, виробляються без участі робітника. У напівавтоматичних автоматизується тільки частина прийомів.
Автоматизація пристосувань в більшості випадків заснована на застосуванні пневматичних, пневмогідравлічних, механічних, електричних або гідравлічних приводів, керованих через кінцеві вимикачі, робочими органами верстата, що переміщаються (шпінделем свердлувального верстата, супортом токарного верстата, столом фрезерного верстата і т. д.).
Автоматизація циклу роботи верстата, доповнена автоматизацією циклу роботи пристосування, дозволяє перетворити звичні універсальні верстати на напівавтомати і автомати, а це, у свою чергу, забезпечує значне підвищення продуктивності праці і можливість багатоверстатного обслуговування. Наприклад, якщо токарні напівавтомати або безцентрово-шліфувальні верстати оснастити завантажувально-розвантажувальними пристосуваннями, то вони стануть автоматами, а універсальні круглошліфувальні верстати при установці на них вимірювальних пристроїв для автоматичного контролю розмірів в процесі обробки — напівавтоматами. Тому механізація і автоматизація парку верстатів, що є на заводах, є могутнім резервом підвищення продуктивності праці.
У автоматизованих пристосуваннях повинна бути повністю виключена можливість неправильної установки заготівки. Для цього застосовують блокувальні і запобіжні пристрої, контрольні упори (у автоматичних лініях), які при неправильному положенні заготівки зупиняють верстат.
На автоматичних лініях використовують пристосування стаціонарні і пристосування-супутники.
Стаціонарні пристосування автоматичних ліній виконують ті ж функції, що і звичні пристосування. Їх вмонтовують на окремі агрегати автоматичної лінії. У них подають, встановлюють, закріплюють, обробляють, відкріпляють і передають на транспортуючий пристрій заготівки.
Відмінною рисою цих пристосувань, є те, що вони повинні забезпечувати правильну установку заготівок при простих рухах транспортуючих пристроїв. Для цього опорні пластинки, як правило, є продовженням направляючих планок транспортуючого пристрою, а установчі пальці виконують висувними. Якщо установчі елементи нерухомі, то правильне положення заготівки забезпечується додатковими затискачами, забезпечуючими щільний контакт базових поверхонь - з установчими елементами.
Пристосування автоматичних ліній повинні бути надійними і безвідмовними в роботі. Тому в них часто передбачають автоматичний контроль правильного положення заготівки за допомогою пневматичних, електричних і інших датчиків. Велику увагу надають автоматичному очищенню пристосування від стружки. Затискний пристрій повинен бути надійним і самогальмуючий.
Більшість автоматичних ліній працює при базуванні деталі по площині і двом циліндровим отворам; так обробляють корпусні деталі. Якщо заготівка не має таких баз і її обробляють при установці в пристосуванні-супутнику, то саме пристосування-супутник базують по площині і двом отворам. При такому базуванні висувні установчі елементи (пальці і фіксатори) викликають збільшення погрішності установки заготівки. Тому до точності пристосувань для автоматичних ліній пред'являють підвищені вимоги. Для підвищення точності обробки слід надавати велику увагу збільшенню жорсткості пристосування і відсутності або зменшенню деформації заготівки під дією сил затиску.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.