Методика проектування верстатних пристосувань. Формулювання його службового призначення. Розробка технічних вимог до пристосування, страница 26

На багатоцільових верстатах з однієї установки заготівки обробляється максимальне число поверхонь. При цьому частка машинного часу в загальному балансі штучно-калькуляційного часу різко збільшується, що обумовлює можливість поєднання часу, що витрачається на зміну заготівок, з часом роботи верстата. Найефективнішим засобом скорочення допоміжного часу, що витрачається на зміну заготівок, тобто транспортування, установку, закріплення, розкріплювання і знімання при циклі обробки, перевищуючому час, що витрачається на ці прийоми, є зміна заготівок під час роботи верстата. При цьому час, протягом якого виробляється зміна заготівок, частково перекривається часом роботи верстата. Таким чином, час простою дорогих багатоцільових верстатів, що витрачається на зміну заготівок, скорочується. При цьому скорочується також підготовчо-завершальний час на зміну пристосувань для обробки нової партії заготівок, оскільки їх зміна і установка в них першої заготівки наступної партії також поєднується з часом роботи верстата. Для зміни заготівок поза верстатом застосовують два пристосування, в одному з яких, встановленому поза верстатом на супутнику, виробляється розкріплювання і знімання обробленої заготівки, а потім установка і закріплення заготівки, яка підлягає обробці, тоді як в іншому пристосуванні з супутником, встановленим на столі верстата, здійснюється обробка заготівки.

Супутники виконують з сіткою Т-образних пазів або отворів на поверхні для установки і закріплення змінних установчих і затискних елементів. У цих випадках супутники є одночасно базовим елементом переналагоджуваних пристосувань. Знімання супутників з обробленою заготівкою зі столу верстата і установка її на вільну позицію допоміжного столу, а також знімання супутника з черговою заготівкою, яка підлягає обробці, з другої позиції допоміжного столу і установка її на стіл верстата здійснюється за допомогою автоматичних пристроїв. Пристрої для автоматичної зміни супутників передбачають наявність двох допоміжних столів, на направляючі яких автоматично за допомогою гідроприводу зі столу верстата переміщають супутники з обробленою заготівкою, а на стіл верстата супутники із заготівкою, яка підлягає   обробці. Розкріплювання і знімання обробленої заготівки, установка і закріплення чергової заготівки здійснюються по черзі на одному з допоміжних столів поза робочою зоною верстата.

Для можливості роботи верстатів в третю зміну за безлюдною (працезберігаючою) технологією застосовують магазини-накопичувачі супутників. Зміна супутників (переміщення їх з магазина на допоміжний стіл або безпосередньо на стіл верстата) здійснюється пристроєм автоматичної зміни супутників. Автоматична зміна супутників із закріпленими заготівками зменшує час простою верстатів, що особливо важливе при частій зміні партій заготівок і невеликих величинах партій в дрібносерійному виробництві. Застосування супутників забезпечує високу універсальність, оскільки умови їх базування, фіксації і затиску на верстаті залишаються незмінними для всієї номенклатури заготівок, встановлених на супутнику, оброблюваних на гнучких виробничих модулях. Найширше поширення набули круглі магазини супутників. Такі магазини виконуються поворотними або з переміщенням супутників на візках по кільцевих направляючих магазина. Овальні магазини виконуються з переміщенням супутників по направляючих магазина. Такі магазини можуть застосовуватися також для обслуговування двох верстатів. Як у круглих, так і в овальних магазинах супутники можуть поступати на верстат в будь-якій послідовності. Прямокутні магазини застосовуються рідше, оскільки вони обумовлюють жорстку послідовність зміни супутників на верстаті. Для установки щодо важких заготівок застосовують нерухомі магазини супутників — напівкільцеві з поворотним двухпозиційним столом-автооператором або прямолінійні магазини з двохпозиційним візком-автооператором. Такі магазини можуть обслуговувати ділянки з двох і більш верстатів.

Контрольні запитання

1 Призначення допоміжного інструменту.

2 Вимоги при виборі допоміжного інструменту.

3 Інструменти для токарних, свердлильних, фрезерних, протяжних, розточних та інших груп металорізальних верстатів.

4 Інших груп  металорізальних верстатів.

5 Токарних,  фрезерно-свердлильно-розточних груп з ЧПК.

6 Стандарти на допоміжний інструмент.

7 Засоби суміщення часу зміни заготовок з часом роботи верстата

8