Вагон самоходный. Калийная промышленность. Эффективность применения нового самоходного оборудования, страница 8

Максимально возможный шаг скребков конвейера:

t м.

Окончательно шаг скребков принимается после выбора тяговой цепи по условию:

t    где

t  -  шаг  цепи, м;

n  -  количество звеньев цепи на одном шаге скребков;

Выбираем цепь:

Как показали исследования  ширину В конвейера по скребкам рекомендуется выбирать в следующих пределах:

В

1,5

Нагрузочные режимы привода конвейера.

Основой для выбора двигателя и отправным условием прочности расчетов являются нагрузочные режимы работы конвейера, характеризуемые цикличностью.

Разгрузку конвейера можно осуществлять под некоторым углом  к горизонту. Это используют в том случае, когда трасса имеет уклон в месте разгрузки с подъемом кузова.

Величина крутящего момента на приводном валу :

            М  , где

Р- сила тяги на валу привода конвейера, кН;

D- диаметр начальной окружности звездочки конвейера, м.

Силу тяги определяют, вычисляя силы сопротивления по всему контуру конвейера

( рис.       ).

Рисунок. Схема расчета нагрузок цепи конвейера.

Суммарные силы натяжения двух цепей в точках 1,2,3 и 4 следующие:

где  Р - начальное натяжение цепи, кН

Р  - сопротивление движению порожней ветви, кН;

Р   - сопротивление движению груженой ветви, кН;

1,05 - коэффициент, учитывающий сопротивления движению цепи на звездочках натяжного вала.

Сопротивление движению соответственно порожней и груженой ветвей:

Р=qкН

PкН   ,  где

q -  вес 1 погонного метра скребковой цепи, кН/м

f  -  коэффициент трения цепи  о днище кузова.

Коэффициент f рекомендуется  принимать равным 0,25 , меньшее значение – для порожней цепи, а большее  - для груженой ветви цепи.

 - длина цепи, равная расстоянию между ведущей и натяжной звездочками, м.

G - вес груза находящегося на конвейере, кН.

Зная силы сопротивления конвейера, силу тяги на приводных звездочках определяют как:

Р,  где

0,1 – коэффициент, учитывающий дополнительные и другие сопротивления.

Необходимый для выбора двигателя эквивалентный момент за цикл работы конвейера:

          

где   М    где

М  -   момент электродвигателя при трогании цепи конвейера в кН;

М установившийся момент электродвигателя при трогании цепи конвейера , кН;

М - моменты сопротивления конвейера, кН;

t-  время, в течение которого действовали соответствующие моменты, в  с.;

t -  полное время работы конвейера за один цикл работы ШСВ  в с.;

t - время трогания груза  в с.

Максимальный момент привода, реализуемый в начальный момент разгрузки:

             М

При подсчете максимальной силы тяги принимаем максимальное значение коэффициента соответствующие моменту трогания руды в кузове.

Кинематический расчет привода конвейера.

В приводе конвейера ШСВ получили распространение две принципиально различные кинематические схемы: совмещенный и раздельный приводы конвейера и маслостанции. В нашем случае применен второй вариант (рис.    ).

Необходимая мощность двигателя :

       N кВт , где

-  общий к.п.д. привода конвейера;

  коэффициент запаса мощности.

Выбираем двигатель ВАМП72 – 4/8.

После выбора определяем общее передаточное число привода.

i        где

n  -  частота вращения ротора электродвигателя конвейера в об/мин.

Рисунок.  Кинематическая схема привода конвейера.

В связи с тем, что передаточное число привода конвейера достигает     i, привод делают из трех редукторов.

Расчет  основных  параметров  конической зубчатой  передачи.

1.Так как.  материалы для  шестерни и колеса не заданы, их следует выбирать по табл. 9.6   .

Для шестерни принимаем сталь 45 улучшенную, твердостью примерно 230 НВ, а для колеса - сталь 45  нормализованную, твердостью примерно 210 НВ.

2.Пределы контактной выносливости по табл. 9.8  для шестерни и колеса:

Мпа

= 2НВ + 70 = 2Мпа.

3.Допустимые контактные напряжения для шестерни и колеса определяются по формулам:

-  для колеса :  Мпа

-  для колеса: Мпа , где

S  -  коэффициент безопасности для колес, прошедших улучшение и нормализацию;

  -  коэффициент долговечности.

Принимаем окончательно меньшее значение, т.е. пр = 400 Мпа