Заводское производство горячих асфальтовых смесей, страница 9

Установки смешивания в барабанах с одной системой подачи

Весьма ограниченное число таких установок имеют только один набор бункеров холодного сырья. Несколько бункеров используется для загрузки нового наполнителя, а другие для РАП. Есть тип установки, которая еще используется, но больше не выпускается, где новый и регенерированный наполнители подаются одновременно в концевую часть смесительного барабана. В этом случае РАП транспортируется таким же способом, как и наполнитель. Он может находиться снизу или поверх наполнителя в зависимости от того, какие выбранные бункеры содержат наполнители, покрытые битумом. Регенерированный материал при транспортировке на загрузочном конвейере часто находится сверху наполнителя, поэтому его можно орошать водой (чтобы снизить проблемы выбросов).                            

Установки смешивания в барабанах со сплит-системой подачи

Большинство установок смешивания в барабанах с параллельным потоком и с противотоком оборудованы сплит-системой подачи РАП. Для подачи этого материала в барабанный смеситель через вращающийся центральный вход обычно используется отдельный бункер холодного сырья и конвейерная система.

Однако на некоторых более старых установках для РАП не используется отдельный бункер холодного сырья. Этот материал помещают в один или несколько общепринятых бункеров холодного сырья. Главный конвейер под бункером или под бункерами модифицирован за счет разделения на два конвейера, движущихся в различных направлениях. Главный конвейер под ленточными питателями для нового наполнителя доставляет этот материал на загрузочный конвейер, движущийся по направлению к горелке в конце установки смешивания в барабане. Главный конвейер под ленточными питателями для РАП транспортирует РАП на отдельный загрузочный конвейер, который переносит его к месту входа около середины длины смесительного барабана на установке смешивания в барабане с параллельным потоком и к верхнему концу смесительного узла или к наружному барабану на установке смешивания в барабане с противотоком.

Независимо от того, какая система бункеров холодного сырья используется для РАП, в любом варианте взвешивающий мост и датчик скорости служат для измерения количества регенерированного материала на загрузочном конвейере. Несмотря на то, что применение одной и той же системы бункеров холодного сырья для транспортировки нового наполнителя и регенерированного материала не требует затрат на отдельный бункер или бункеры холодного сырья для РАП, все же существует большая вероятность зависания РАП над отверстием в днище бункера из-за более пологих сторон общепринятого бункера холодного сырья.

Добавление гидратной извести

С целью снижения нежелательного присутствия влаги в асфальтовой смеси, к смеси иногда добавляют гидратную известь в соотношении 1-2% к весу наполнителя. Этот материал может быть добавлен в одной из двух форм – в виде сухого порошка или известкового молока. При использовании известкового молока обычная пропорция составляет одну часть извести к трем частям воды. Известь можно добавлять путем перемешивания с наполнителем на ленточном питателе или введением в заднюю часть барабана аналогично тому, как это делается с обычным минеральным наполнителем. Добавление извести в качестве минерального наполнителя рассматривается в Разделах 9 и 10.

Сухая известь или известковое молоко часто добавляется к наполнителю на движущемся главном или загрузочном конвейере. Известь обычно подается сверху наполнителя, а затем смешивается с наполнителем либо, когда наполнитель проходит через головной грохот или через набор перемешивающих лопаток на ленте, либо во встроенной в систему глиномялке между главным и загрузочными конвейерами. Однако количество смешиваемой извести при прохождении наполнителя через головной грохот обычно недостаточно, чтобы все частицы наполнителя были адекватно покрыты известью. Поэтому, в общем, этот  метод не следует использовать. Если известь смешивается с наполнителем на главном или загрузочном конвейере, нужно использовать набор перемешивающих лопаток, чтобы наполнитель и известь перемещались вперед и назад по мере движения материала на ленте. Более эффективным способом надлежащего перемешивания гидратной извести с крупным и тонким наполнителем является перемешивание в глиномялке с двумя валами, встроенной в систему подачи холодного сырья. По этому способу известь распределяется более равномерно по частицам наполнителя.

Регулирование оборудования

Скорость потока наполнителя от каждого бункера холодного сырья должна соответствовать надлежащему количеству каждого наполнителя, подаваемого из бункера на заводскую установку, так чтобы смесь имела приемлемую градацию. Метод регулирования бункеров холодного сырья зависит от типа эксплуатируемой установки и от типа ленточного питателя под каждым бункером.

Каждый бункер холодного сырья должен быть отрегулирован по объему потока, который будет определяться спецификой материала, подаваемого из бункера во время производства смеси. В идеальном варианте бункер должен быть отрегулирован на скорости, которые приблизительно равны 20, 50 и 80% от выверенного эксплуатационного расхода.

Если бункер холодного сырья оборудован ленточным питателем с постоянной скоростью, единственный способ изменить количество наполнителя, подаваемого из бункера – это отрегулировать размер затворного отверстия. В этом случае размер затворного отверстия, с которым связана процедура регулирования, зависит от количества наполнителя, выходящего из бункера. Если согласно информации о составе смеси 25% от общего количества наполнителя в асфальтовой смеси должно выходить из данного бункера, этот бункер должен быть отрегулирован по размеру затворного отверстия, которое обеспечит заданную скорость потока. Кроме того, процедура регулирования должна учитывать последующую наибольшую и наименьшую установку затвора, чтобы осуществлять небольшие изменения производительности. Если предвидятся существенные изменения  производительности, бункеры холодного сырья должны быть отрегулированы, какие бы не потребовались затворные отверстия для обеспечения нужного количества наполнителя.