Количество регенерированного материала, вводимого в утилизированную смесь, которая производится на установке периодического действия, зависит от температуры нового наполнителя и влагосодержания РАП. Чтобы происходил теплоперенос от нагретого нового наполнителя к материалу РАП, имеющего температуру окружающей среды, новый наполнитель должен быть перегретым – нагретым до температуры выше той, которая требуется для производства обычной горячей асфальтовой смеси. Этот теплоперенос может иметь место в горячем элеваторе, в горячих бункерах, в бункерных весах или в глиномялке в зависимости от того, где вводится РАП на установку. Для большинства сушилок максимальная температура нового наполнителя по окончании выгрузки из сушилки должна быть около 260 С во избежание уменьшения срока службы сушилки и попадания внутренней влаги в наполнитель.
Влагосодержание регенерированного материала, температура готовой утилизированной смеси при выгрузке и количество используемого регенерированного материала - вот три основных параметра, определяющих температуру, до которой должен быть нагрет новый наполнитель для осуществления необходимого теплопереноса. В зависимости от значений этих переменных, с новым наполнителем можно смешивать до 50% РАП в производстве утилизированной горячей асфальтовой смеси. Однако в очень редких случаях можно использовать указанное количество РАП в горячей асфальтовой смеси, производимой на установке периодического действия.
Влагосодержание
По мере увеличения влагосодержания в регенерированном материале, требуемая температура нового наполнителя значительно возрастает. Это показано в Таблице 8-1. Если в смеси используется 20% РАП, если влагосодержание материала – 1% и если требуемая температура смеси при выгрузке составляет 127 С, температура, до которой должен быть нагрет новый наполнитель, равна 177 С, как приведено в Разделе «В» таблицы. Однако если тот же РАП имеет влагосодержание 4%, температура нового наполнителя должна быть повышена до 199 С для того же количества регенерированного материала и при той же температуре смеси при выгрузке.
Температура выгружаемой смеси
Используя Раздел «С» Таблицы 8-1 в качестве иллюстрации, количество РАП, введенного в смесь, составляет 30%. Если влагосодержание этого материала при подаче на установку равно 3%, температура нового наполнителя должна быть, по крайней мере, 196 С, тогда как температура при выгрузке только 104 С. Однако если температура при выгрузке равна 138 С, температура нового наполнителя должна быть повышена до 246 С. Таким образом, более высокая температура утилизированной смеси при выгрузке из глиномялки требует повышения температуры нового наполнителя, выходящего из сушилки.
Количество РАП
По мере увеличения количества РАП в утилизированной смеси, температура нового наполнителя должна также увеличиваться. Если используется только 10% РАП и если влагосодержание этого материала 4% при температура выгружаемой смеси 138 С, температура нового наполнителя должна быть 213 С, как определено в Разделе «В» Таблицы 8-1. Увеличение количества РАП до 50% с использованием Раздела «Е» таблицы для того же значения влагосодержания (4%) и температуры выгружаемой смеси 138 С, приводит к повышению температуры нового наполнителя до 405 С, чтобы был теплоперенос. Последняя температура значительно превышает рекомендуемую максимальную температуру нового наполнителя, равную 260 С.
Эксплуатация сушилки
Если температура нового наполнителя, выходящего из сушилки, превышает 260 С, стоимость эксплуатации и обслуживания сушилки может значительно повыситься. Из-за очень высоких температур и незначительного объема наполнителя в сушилке, когда в утилизированной смеси используется большое количество РАП по сравнению с обычной смесью, завеса наполнителя внутри сушилки, как правило, не будет адекватной. Отсутствие завесы будет увеличивать температуру кожуха сушилки, и может понадобиться интенсивное обслуживание внутри сушилки, особенно, разгрузочных лопаток.
Если производство смеси прекращается на длительный период времени из-за нехватки грузовиков или из-за механических проблем, перегретый новый наполнитель будет лежать на дне сушилки. Если температура этого материала больше 260 С, может произойти коробление кожуха сушилки, и сушилка потеряет цилиндрическую форму. В конце каждого производственного цикла сушилка должна работать вхолостую с вытяжным вентилятором, действующим в течение обоснованного периода охлаждения после прекращения подачи наполнителя. Эта процедура охлаждения предохранит от возможного коробления и деформации кожух сушилки и перемешивающие лопатки.
Когда РАП выгружается поверх перегретого нового наполнителя в бункерные весы, и когда два материала смешиваются вместе в глиномялке, могут происходить выбросы влаги и пыли. Эти выбросы вызваны выделением влаги из РАП в форме пара. Количество высвобождаемого водяного пара, а также голубого дыма может быть очень большим. Так, если иметь в виду смесь, содержащую 50% регенерированного материала в партии утилизированной смеси весом 2,7 тонны с влагосодержанием 3%, будет высвобождено в течение 5секунд 40 кг воды, которая превратится приблизительно в 422 м3 водяного пара. Этот выпуск пара обычно вызывает образование пыли в зонах бункерных весов и глиномялки. Одним из способов контроля выбросов является уменьшение количества влаги или уменьшение количества РАП, используемого в утилизированной смеси, или обе процедуры. Влагосодержание регенерированного материала можно сохранять низким, если не дробить этот материал до тех пор, пока он не понадобится, и хранить РАП под крышей (навесом), защищая от дождя. Другим распространенным подходом является адекватный выход бункерных весов и глиномялки в систему контроля выбросов.
Загрузка в грузовик или силос
Если смесь, выгружаемая из глиномялки, загружается непосредственно в грузовик, каждую партию следует укладывать в разные места на грузовике. Первая партия должна располагаться в передней части кузова. Затем водитель должен передвинуть грузовик вперед, чтобы поместить вторую партию в задней части кузова грузовика рядом с откидным бортом. Остальные партии необходимо загружать в центр кузова, изменяя положение грузовика под глиномялкой после каждой партии. Эта операция сведет к минимуму расстояние, на которое могут скатиться крупные частицы наполнителя в кузове, снижая тем самым возможность сегрегации смеси.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.