Восстановление изношенных деталей машин. Разработка технологии восстановления распределительного вала, страница 17

- рабочее место оператора,

- контрольно-измерительная аппаратура.

Помещение операторской оборудовано для работы со стандартной электроаппаратурой, т.е. имеет электроподвод для подключения:

a)  освещения,

b)  силовой стойки (трехфазное напряжение переменного тока 380/220),

c)  контрольно-измерительной аппаратуры и приборов для наладки оборудования (однофазный переменный ток - 220 В).

Для улучшения условий труда установлен кондиционер.

2) Бокс

Помещение площадью не менее 15 м² и высотой не менее 2,5 м, которое примыкает к операторской и в смежной стене имеет проход и смотровое окно для наблюдения за процессом напыления.

Желательно наличие окна для обеспечения дневного освещения и отдельного выхода для прямой подачи крупногабаритных деталей с транспортных средств.

В боксе размещаются:

- пушка детонационная,

- манипулятор.

Помещение бокса должно выполняться с учетом специальных требований, связанных с особенностями процесса детонационного напыления.

3) Рамповая

Помещение состоящее из трех отсеков:

-для ацетилена,

-для пропана (бутана и др.),

-для кислорода, азота (воздуха).

Площадь каждого отсека не менее 2 кв.м и высота не менее 2 м. Отсеки рамповой располагаются, как правило, в помещении смежном с боксом. При наличии на предприятии газовых сетей по всем рабочим газам, используемым для работы установки «Обь», в отсеках рамповой размещается необходимая газораздаточная арматура (редукторы и вентили), контрольные манометры и устраиваются газоотводные трубки для сброса давления из рабочих магистралей после окончания работы пушки. При отсутствии сети по какому-либо газовому компоненту в отсеках размещаются питающие баллоны [7]:

1)  ацетилена: не менее 2 баллонов,

2)  кислорода: не менее одного баллона,

3)  азота: не менее одного баллона,

4)  пропана (бутана или др.): не менее одного баллона.

Остальные помещения выполняют в соответствии с размещаемым оборудованием, количеством рабочих на рабочих местах и требованиями безопасности работы.

2.5 Расчет потребности в энергетических затратах технологического процесса

В зависимости от оборудования и электроприборов, расположенных на участке рассчитывают необходимое количество силовой, осветительной и электрической энергии, энергии на производство  сжатого воздуха.

Годовой расход силовой электроэнергии W_C определим [16]

,                                       (2.5.1)

где   -суммарная мощность всех силовых электропотребителей, кВт;

- коэффициент загрузки оборудования (=0,7…0,75);

- действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

-коэффициент спроса, учитывающий не одноименность работы оборудования ( = 0,3…0,5).

Годовой расход осветительной электроэнергии [16]

,                                          (2.5.2)

где   -норма расхода на 1 м² площади участка, R=18…25 Вт/м²

-годовое количество часов электроосвещения, при односменной работе 800 ч.

-площадь пола освещаемых помещений с учетом дополнительной энергии (20%) используемой в нерабочее время, м²;

К_СМ – количество смен.

 кВт.ч.

Итого по участку

Расход электроэнергии

 кВт.ч.

2.6 Выводы

Технология детонационно-газового нанесения износостойких покрытий включает следующие основные операции:

1)  подготовка порошков;

2)  подготовка деталей;

3)  подготовка оборудования;

4)  напыление;

5)  финишная обработка детали.

Используемое технологическое оборудование и оснастка:

1)  моечная машина камерного типа ОМ – 873Г;

2)  термическая печь М – 220;

3)  станок шлифовальный 3423 3А-433;

4)  установка детонационно-газового напыления АДУ «Обь»;

5)  гидравлический пресс 6324.

Размещение технологического участка производится на площади 150 м², включает основные помещения:

1)  операторскую;

2)  бокс;

3)  рамповую;

4)  для подготовки и складирования обрабатываемых деталей;

5)  для испытаний и контроля качества покрытий;

6)  для финишной обработки покрытий;

7)  для отдыха обслуживающего персонала.