Восстановление изношенных деталей машин. Разработка технологии восстановления распределительного вала, страница 14

Номинальный годовой фонд времени ФН, час, рассчитывается по формуле

                                  (2.3.1)

где кР – число рабочих дней в году при пятидневной неделе, кР = 251день;

tсм – продолжительность смены, tсм = 8 часов;

            кн – число предпраздничных дней, кн = 3 день;

tс – время сокращения смены в предпраздничные дни,

tс = 1 час;

n – число смен, n = 1.

часа.

Действительный годовой фонд времени ФД, час, определим по формуле

                                     (2.3.2)

где ФН – номинальный годовой фонд времени рабочего, час;

            ко – общее число дней отпуска в году, ко = 24 дня;

tсм – продолжительность смены, tсм = 8 часов;

            ηр = 0,97 – коэффициент потери рабочего времени,

 часа.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования ФДО, час, определим по формуле

                                                   (2.3.3)

где ФН – номинальный годовой фонд времени рабочего, час;

         ηо – коэффициент использования оборудования,

         ηо = 0,98

 часа.

Такт ремонта

Такт ремонта – отрезок времени, по истечении которого предприятие выпускает из ремонта или ставит на ремонт очередной объект. Такт ремонта τ, час, определяют из выражения

,                                                          (2.3.4)

где ФД – действительный годовой фонд времени рабочего, час;

N – годовая программа предприятия, штук;

τ =1760,6/3000 = 0,587 , часа.

3) Количество рабочих Рр, человек, по каждому рабочему месту определяют по формуле

,                                                                    (2.3.5)

где Тр – трудоемкость работ на определенном рабочем месте, чел-ч.;

τ – такт ремонта.

3)  Комплектуют рабочие места в посты. Количество рабочих не будет целым числом, поэтому при комплектовании рабочих мест рабочих подбирают по признаку сходимости выполняемых операций, близких по разряду, с учетом наибольшей полноты загрузки. Допустимая недогрузка 5%, а перегрузка до 15%. Загрузка рабочего З, в процентах, составит

,                                                            (2.3.6)

где РР – количество рабочих расчетное, человек;

РП - количество рабочих принятое, человек.

4)  Для выполнения технологических операций с участком более двух человек, число рабочих мест М, рассчитывается по формуле

,                                                              (2.3.7)

где Ро – число исполнителей на одном рабочем месте (плотность         выполнения работ), человек;

Тр – трудоемкость работ на определенном рабочем месте, чел-ч;

z – число смен работы предприятия;

τ – такт ремонта.

При формировании рабочих мест необходимо стремиться к меньшему их числу за счет увеличения числа рабочих на одном рабочем месте (по возможности), а также более равномерное распределение числа исполнителей на одном и том же рабочем месте с учетом удобств работы, массы и габаритов изделий.

5)  Трудоемкость работ по каждому рабочему месту ТР.М., чел-ч, устанавливают исходя из количества исполнителей т.е.

,                                                  (2.3.8)

где РР – количество рабочих расчетное, человек;

Ро – число исполнителей на одном рабочем месте (плотность выполнения работ), человек;

РПР – количество рабочих принятое, человек.

6)  Данные по формированию рабочих мест заносят в соответствующие графы.

7)  Продолжительность выполнения операций ti, час по каждому рабочему месту вычисляем по формуле

,                                                       (2.3.9)

где ТР.М. – трудоёмкость на рабочем месте, чел-ч;

Ро – число исполнителей на одном рабочем месте (плотность выполнения работ), человек;

кз – коэффициент, учитывающий загрузку рабочего на рабочем месте.

8)  Продолжительность каждой операции в принятом масштабе откладывают на графике в виде отрезка прямой, здесь указывают номер рабочего. Если несколько исполнителей на одном рабочем месте, то продолжительность выполняемых работ изображаем параллельными линиями, количество которых равно числу исполнителей. При недостаточной загрузке рабочего на одном рабочем месте и загрузке его другим видом работ, связь между этими работами на графике показывают вертикальной пунктирной линией. Для уменьшения продолжения технологического цикла целесообразно большее число работ проводить параллельно с учетом технологической возможности.