Восстановление изношенных деталей машин. Разработка технологии восстановления распределительного вала, страница 32

Дефекты

Способ устранения

1

2

1. Износ опорных шеек. Овальность и конусность шеек. Задиры, риски и вмятины на шейках

Детонационно-газовое напыление, с последующей механической обработкой

2. Износ посадочного места под  шестерню привода вала

Детонационно-газовое напыление, с последующей механической обработкой

3. Износ и разбиение шпоночного паза

1.Фрезерование под увеличенный размер шпонок

2.Фрезерование нового шпоночного паза

3.Детонационно-газовое напыление, с последующим фрезерованием шпоночного паза

4. Износ резьбы, срыв более двух витков резьбы

1.Растачивание или зенкерование с последующим нарезанием резьбы увеличенного размера или постановкой резьбовой втулки

2.Углубление резьбовых отверстий с последующим нарезанием такой же резьбы под удаленные болты (пробки)

5. Износ кулачков по высоте

1.Шлифование кулачков под ремонтный размер

2.Детонационно-газовое напыление, с последующей механической обработкой

6. Скручивание вала

1.Шлифование шеек под ремонтный размер с последующей балансировкой

2. Детонационно-газовое напыление, с последующим обтачиванием, шлифованием и балансировкой 

7.Изгиб вала:

1)  до 0,15-0,2 мм

2)  от 0,2 до 1,2 мм

Шлифование под ремонтный размер

Правка под прессом

8. Трешины

1) на шейках

2) на кулачках

1)  шлифование в ремонтный размер

2)  Детонационно-газовое напыление, с последующим обтачиванием и шлифованием под нормальный размер 

Выбраковка (для кольцевых трещин, а также трещин, выходящих на галтель)

9. Коррозия трущихся поверхностей

Зачистка, шлифование и полирование

10. Забивание масляных каналов продуктами износа

Прочистка металлическим шомполом с последующей промывкой (вываркой) и продувкой сжатым воздухом

Показатель

Электродуговая металлизация

Напыление

Детонационное

Плазменное

Газоплазменное

Производительность установки, кг/ч

3…36

0,1…6,0

0,5…8,0

1…10

Коэффициент используемого напыляемого материала

0,8…0,95

0,3…0,7

0,7…0,9

0,7…0,9

Прочность сцепления напылённого слоя с подложкой, МПа

До 40

До 200

До 60

До 50

Температура частиц напыляемого материала, ^оС

До 2000

До 3000

До 4000

До 3000

Скорость напыляемых частиц, м^-1

50…180

350…1000

50…400

20…120

Напыляемый материал

Напыление

Прочность сцепления с основой, МПа

Твёрдость

Плотность, г/см³

Пористость

Алюминий

Плазменное

20,0…50,0

45…50НRВ

2,33…2,40

9,0…12,0

Газопламенное

20,0…50,0

45НRВ

2,41

12,0…14,0

Детонационное

25,0…60,0

45…50НRВ

2,40

10,0…11,0

Никель

Плазменное

58,0…60,0

35…53НRC

7,50…7,80

12,5

Газопламенное

55,0…58,0

49HRC

7,50…7,55

15

Детонационное

88,0…117,0

50HRC

7,80

10,0…12,0

Медь

Плазменное

25,0…26,0

42HRC

7,20…7,85

13,0…14,0

Газопламенное

25,0

45HRC

7,50…7,54

15,0

Алюминиевая бронза

Плазменное

40,5

44HRC

7,85

12,0…13,0

Сталь 10

Плазменное

29,1…36,2

59

-

-

Сталь 50

Плазменное

28,2…33,2

-

-

-

Сталь У12А

Плазменное

23,5…34,4

-

-

-

Сталь нержавеющая 18-8

Плазменное

44,1…65,5

60HRC

-

-

Никелевые сплавы

Плазменное с оплавлением

29,4…33,0

48…53 HRC

-

-

ПН73Х16С3Р3

Детонационное

6,1…12,0

58-60HRC

8,00

10,0…11,0

Оксид алюминия

Плазменное

21,0…22,0

45-50 HRC

3,30…3,40

-

Детонационное

22,0…25,0

-

3,50

-