Технологічний проект виготовлення емалі ПФ- 266 для підлоги жовто-коричневого кольору, страница 6

3.  Диспергування суспензії в бісерному млину.

4.  Виготовлення емалі і постановка на “тип”.

5. Фільтрація і фасовка.

4.1  Приймання і підготовка сировини.

Сировина поступає в цех  в цистернах і перекачується в ємкості за допомогою насосів . Для кожного виду рідкої сировини є своя  ємкість , яка має окремий  трубопровід, насос і аппаратуру дистанційного керування насосами .Также  передбаченна доставка сировини  автотранспортом. Частіше таким способом в цех  завозять сиккативи, розчинники , уайт-спирит і другі рідини,які використовуються при приготувані емалі,в малих кількостях. Зливають поступившу рідину після того , як ОТК відбере  проби для контролю, а також контрольного зважування на залізничних вагах  РПС-125, автоцистерни зважують на  платфотменних вагах.

Для зберігання лаку , розчинників, сиккативів  встановленні ємкості з підігрівом і терморегулятором, в ємкості вмонтовані змієвики по яким подається гаряча вода,і підтримується температура +10=35⁰с.

Всі ємкості забезпечені  автосигналізацією допустимого рівня рідини і виведення сигналу на щит ЦПК.

Зі складу швидко спалахуючих рідин рідка сировина подається в відділення приготування емалей. Пігменти подаються в цех на дерев^,яних піддонах автопогрузчиком.

4.2  Приготування замісу суспензії в дисольвері.

Спосіб багато пігментних  паст передбачає загрузку  пігментної частини суспензії в дисольвер згідно з рецептурою складу замісу.

Порція пігментів і рідкої частини суспензії проходить відповідно через ваги  на яких встановленний дисольвер. Показники по загрузці компонентів виводяться на щит ЦПК, де контролюється  загрузка компонентів. Після того , як все  зважили автоматично  відключається автоматика і зупиняється подача сировини. Сухі пігменти подаються порціями через рейдмер , який відключає насос і зупиняється  після подачі в дисольвер потрібної порції пігменту.

В дисольвер  заливають лак, розчинник і включають дискофрезерну мішалку  із 1500 об/хв ,перемішують і подають пігменти при включеній  мішалці.Перемішування суспензії проходить не меньше  30 хв. За цей час суспензія попередньо диспергується і добре перемішується. В дисольвері (поз.1) суспензія  диспергується і перетир становить  80-100мкм. Отримана суспензія  перекачується із дисольвера насосом (поз.6) в змішувач накопичувач (поз.10) Змішувач  накопичувач ємкісний об^,ємом 6м² із мішалкою, використовується для забезпечення неприривної роботи бісерного млина (поз.3).

4.2  Диспергування суспннзії в бісерному млині.

Пастоподібна суспензія із в^,язкістю 120-100хв насосом подається в змішувач накопичувач із змішувача накопичувача  суспензія подається в бісерний млин через насос.

Бісерний млин  МТ-140 складається :

1)  станина.

2)  контейнер,

3)  приймальний бачок суспензії,

4)  насос для подачі і викачування суспензії,

5)  вал із дисками.

На станині бісерного млина встановленний  електро двигун , який приводить в рух вал із дисками.

Контейнер виготовлений в вигляді  самостійного подвижного вузла,  має розмольну порожнину і сорочку  водяного охолодження суспензії. До контейнера кріпиться приймальний бачок для суспензії, яка  витікає після диспергування, Контейнер можна легко замінити для ремонта , або очистки при довгих  зупинках.

Для неприривної подачі суспензії в розмольну порожнину на станині закріплені насос для подачі і для викачування , шестиренчатого  типу із варіаторами. За допомогою варіаторів можна регулювати подачу суспензії в розмольну порожнину , тим самим контролювати  ступінь помолу суспензії. Суспензія  після диспергування, виливається через  сітчатий фільтр, розположений в верхній частині контейнера, в приймальний бачок, який  обладнаний автоматичною системою включення і відключення насоса при досягнені максимального рівня суспензії в бачку.

Для  помолу  в бісерних млинах використовують скляні  кульки (бісер) діаметром 3-4мм по ТУ 6-11-213-73(5). Бісерні млини з^,єднані  прубопроводами для паралельної або послідовної роботи. Контроль ступені помолу виконує лаборант ВТК. Після досягнення потрібної ступені помолу суспензію  відкачують в змішувач накопичувач.