Технологічний проект виготовлення емалі ПФ- 266 для підлоги жовто-коричневого кольору, страница 11

116 – х                        х = 4,7 кг.

-Білила цинкові :

5311,6 – 154 ,9

116 – х                          х = 3,38 кг.

-Уайт-спирит :

5311,6 – 452,2

116 – х                           х = 9,9 кг.

-ОксиХім :

5311,6 – 60

116 – х                           х = 1,3 кг.

-Сикатив :

5311,6 – 100

116 – х                          х = 2,18.

----------------------------Усього  116 кг.

Перераховуємо завантаження, втрати і вихід на одну тону емалі.

Лак ПФ-053 :

5195,36 – 3503

1000 – х                     х = 674,2 кг.

Охра :

5195,36 – 774,9

1000 – х х = 149 кг.

Ч.Ж.О. :

5195,36  - 49,55

1000 – х х = 9,54.

Ж.З.О. :

5195,36 – 217,06

1000 – х х = 41,78 кг.

Білила цинкові :

5195,36 – 154,9

1000 – х х = 29,8 кг.

Уайт-спирит :

5195,36 – 452,2

1000 – х х = 87 кг.

ОксиХім :

5195,36 – 60

1000 – х х = 11,55 кг.

Сикатив :

5195,36 – 100

1000 – х х = 19,25 кг.

Втрати знаходимо з пропорцій.

Лак ПФ-053 :

1022 – 674,2

22 – х х = 14,5 кг.

Охра :

1022 – 149

22 – х х = 3,2 кг.

Ч.З.О. :

1022 – 9,54

22 – х х = 0,2 кг.

Ж.З.О. :

1022 – 41,78

22 – х х = 1,0 кг.

Білила цинкові :

1022 – 29,8

22 – х х = 0,6 кг.

Уайт-спирит :

1022 – 87

22 – х х = 1,9 кг.

ОксиХім :

1022 – 11,55

22 – х х = 0,2 кг.

Сикатив :

1022 – 19,25

22 – х х = 0,4

----------------------------Усього :   21,8

5.2  Розрахунок обладнання.

Таблиця № 18.

Норми технологічного режиму.

Стадії процесу

Тривалість, годин.

Т0С

Заміс.

 

Завантаження і прийом сировини у дисольвері :

Лак ПФ-053

Охра

Ж.З.О.

Ч.З.О.

Уайт-спирит

Перемішування

Усього по дисольверу

0,5

0,5

0,3

0,3

0,1

0,5

2,2

 

Перекачка у змішувач-накопичувач суспензії

0,5

20

 

Перекачка суспензії у бісерний млин і її диспергування

8 - 9

45

 

Перекачка диспергованої суспензії у змішувач-накопичувач

0,5

45

 

Складання емалі. Завантаження.

Лак ПФ-053

“тоща паста”

Сикатив

ОксиХім

0,5

1

0,9

0,1

 

Перемішування і постановка на “тип”

2

 

Усього

4,5

 

Фільтрація і фасовка

3

Розрахунок кількості бісерних млинів.

МТ-140

Пр= 500 кг/год – по суспензії

Час роботи – 8 годин

Vс = 7,21 м3

К = 7,21 / 8 = 901 м3/г х 10-3

Вага суспензії : М = К х р

М = 901 х 10-3 х 1340,5 = 1209,03

Nб.м = М/f

Nб.м. = 1209,03 /500 = 2,41

Приймаємо 3 бісерних млина.

Кількість дисольверів

Пр = 10000 / 247 = 40,5 т

Робочий об*єм дисольверу 1,76 м3

Добовий об*єм : Vс =5272/947 + 1160/4600 +80/4800 + 320/ 3850 + 232/5500 +688/790 = 6,83 м3

N = 1,15 х (Vсх j/Vр х 8) = 1,15 х 13,66/14,8 = 1,66

Приймаємо 2 дисольвера.

Розрахунок змішувача-накопичувача :

Vр = Vп х к        к – коефіцієнт заповнення = 0,8 м3             

Vр = 6 х 0,8 = 4,8 м3.

N = 1,15 х 7,21 х 2,5/4,8 х 8 = 0,46

Приймаємо 1 змішувач-накопичувач.

Розрахунок змішувачів-накопичувачів постановки на “тип”

Робочий об*єм змішувача Vр = 10 м3.

Vс = у1122. . . . . уn/xn/

Vс = 9,25 м3

N =(9,25 х 2,75) /(10 х 8) = 0,31

Приймаємо 1 змішувач-накопичувач на “тип”.

6. Теплові розрахунки.

При диспергуванні суспензії у бісерному млині відбувається розігрів суспензії, бісера, контейнера з мішалкою (з насадженими дисками із спеціальної сталі) за рахунок тертя часток суспензії з кульками бісеру та стінкою контейнера при обертальному  рухові валу приводу бісерного млина.

Для визначення тепла, яке поглинає суспензія, бісер, контейнер та вал з дисками необхідно оприділити роботу по  підйому суспензії і бісеру на висоту контейнера і кінетичну енергію, яка передається суспензії і бісеру.

А1 = (Gб + Gc) hкg, де:

Gб = Vб х рб  -  кількість бісера у контейнері;

Vб3) – дорівнює  0,5 об*єму контейнера;

рб – насипна щільність бісера = 1570 кг/м3;

Gс = Vcрс – кількість суспензії у контейнері, кг;

Vс = 0,5 – об*єму контейнера, м3;

рс – щільність суспензії, кг/м3;

Vк – об*єм контейнера  =  hк Пd2K/4.

hк – висота контейнера

g – прискорення сили тяжіння