3.1 Характеристика готового продукту
3.2 Характеристика первинної сировини, матеріалів і напівфабрикатів
4 Опис технологічної схеми виробництва і вибраного обладнання . 4.1 Прийом і підготовка сировини
4.2 Приготування замісу суспензії в дисольвері
4.3 Диспергирування суспензії в бісерному млині.
4.4 Составлення емалі і постановка на “тип”.
4.5 Фільтрація і фасування емалі.
5 Матеріальний розрахунок виробництва емалі.
5.1 Основна рецептура емалі.
5.2 Розрахунок обладнання.
6 Теплові розрахунки.
7 Економічна частина.
8 Охорона праці і навколишнього середовища.
1 Аналітичний огляд
1.1 Особливості і механізм процесу диспергирування.
Основною вимогою отримання емалей високої якості є рівномірне розподілення пигментів у середовищі плівкообразуючої речовини. Це розподілення досягається шляхом диспергирування твердої фази в дисперсионному середовищі.
Диспергирування пигментів і наповнювачів у середовищі плівкообразуючих речовин або їх розчинах є основною енергоємкою іскладною стадією приготування емалей.
Диспергирування виконується з ціллю доведення частин пигментів до необхідних розмірів і розподілення їх рівномірно в усьому об*ємі плівкообразуючого, а також з ціллю стабілізації отриманих частин для запобіганняповторної агрегації.
Диспергирування пигментів в плівкообразуючій речовині складається з трьох процесів:
- змочування поверхні пигментів с видаленням адсорбованих газів і вологи і заміною поверхні розділу газ- тверде тіло;
- розділення агрегатів- диспергирування під впливом розклинюючої дії адсорбуючих слоїв і здвигових механічних зусиль і рівномірне розподілення частин пигментів в усьому об*ємі плівкообразуючої речовини;
формування адсорбціонно-сольвентних міжфазних слоїв перешкоджаючих повторній коагуляції-стабілізації дисперсії.
Найважливіша умова одержання високоякісних пигментованих матеріалів- запобігання іх при диспергуванні та при послідуючій переробці від вторинних явищ коагуляції і флокуляції, тому що це робить систему агрегатно нестійкою.
1.2 Оцінка методів диспергування пигментів у зв*язуючому при виробництві алкідних емалей.
Диспергування в концентрованих розчинах.
В минулому пигментовані лакофарбові матеріали одержували змішуванням усіх передбачених рецептурою сухих пигментів і наповнювачів з робочими розчинами 45-55% вмістом плівкообразуючого і заміс піддавався механічній обробці. Олігомери та поліміри внаслідок великої структурованості і високої в'язкості розчинів погано змочуються і адсорбція можлива лише при затраті енергії і затраті часу на розігрів і часткову диструкцію. Із концентрованих розчинів плівкоутворювачів на поверхню твердих великих пигментів- агрегатів переходять другорядні надмолекулярні структури, які знаходяться у розчинах. На поверхні агрегатів створюються товсті оболонки з налиплих великих надмолекулярних структур. Такі оболонки на тривалий час затримують змочування перебуваючих усередині пігментних агрегатів. Згустки, що утворилися затримують диспергування і засмічують емалі. Їх можна видалити фільтруванням емалей. Але, при цьому, губиться частина пігмента і порушується склад емалі а інколи колір.
Диспергування пигментів методом “тощих паст”.
У цьому випадку для змочування і диспергування використовують розведені слабо-структуровані низько-в*язкі розчини олігомерів, що володіють ньютонівським плином і розклинюючою дією.Еффективність дії методу оприділяється співвіднощ\шенням між пігментом і плівкоутворюючим і концентрацією розчину плівкоутворюючого.
Обусловлюючи єффективність процесу диспергіровання із-за висококонцентрованних розчинів плівкоутворюючих на основі закономірної адсорбції плівкоутворюючого іх розчину в методі “тощих паст” було рекомемдовано використовувати таку концентрацію розчину, якаб забезпечила б достатноь високу величину її з тим ,щоб перешкоджати повторній агрегації пігментних частин. Завдяки використанню розбавлених розчинівплівкоутворюючих вязкість перетертих паст явно зменьшується ,по властивостям приближується до властивостів нютоновських рідин ,що дозволяє в аппаратах з мелюючими тілами використовувати меньший розмір шарів і бісеру.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.