Модернизация технологического оборудования котельного и топливно-транспортного цеха Новосибирской ТЭЦ-3, страница 10

   Для очистки радиационных и конвективных поверхностей пароперегревателя на котлах К-7-14 установлены паровые аппараты  типа ОГ-8 - в количестве 6 штук на один котел, рассчитанные для

 работы на паре, давлением, перед клапаном, аппарата 20-30кгс/см2.

      На топочной камере К-7, 9 установлено по 4 аппарата

 водяной обдувки типа "ДЖЭТ", а на котлах К-8,10-14 по 4 аппарата

 водяной обдувки типа "АДМ-1".

.

На котлах БКЗ-320/140, ПТ-2 и ПТ-5 смонтирована индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с бункером пыли, сушкой топлива дымовыми газами, инерционным сепаратором и системой подачи пыли высокой концентрации под давлением в топку котла. Топливо из двух бункеров сырого угля емкостью 280т каждый подается в скребковые питатели угля (СПСУ), которые равномерно загружают углем мельницы

СПСУ - скребковый питатель сырого угля:

ММТ -А,Г   ММТ -Б,В

Тип -   СК-193   СК-196

Количество -   2шт.   2шт.

Обозначение - СПУ 700/4060 СПУ 700/9800

Производительность -   5,4-34т/час.

Смазка:

-  подшипники - циатим-203 ГОСТ 8773-53; цепи тяговые приводные - графитная УСсА;

-  передачи зубчатые - индустриальное 45(машинное ГОСТ1707-51).

На каждую мельницу установлен свой питатель угля. Для размола угля на один котел установлены 4 мельницы типа ММТ-1500/2510/735 - мельница молотковая тангециальная.

 ММТ- мельница молотковая тангенциальная:

Тип -  ММТ-1500/2510/735;

Производительность - 40 т/час;

Вес -  18920 кг;

Диаметр - 1500 мм;

Длина -  2510мм;

Количество оборотов -735 об/мин;

Количество бил - 120шт;

Охлаждение вала - водяное непрерывным потоком;

Смазка подшипников - консистентная ЛИТОЛ-24;

Заполнение - не свыше 2/3 емкости подшипника;

Электродвигатель:

Тип -  ДАЗО-13-55-8М-91;

Мощность - 400кВт;

Напряжение - 6000В.

В мельницу одновременно с подачей угля подается смесь топочных и уходящих газов. За счет разряжения, создаваемого мельничным вентилятором. Пылегазовая смесь из мельницы попадает в инерционный сепаратор, установленный на корпусе мельницы. В сепараторе за счет падения скорости аэросмеси, изменения направления потока частиц, крупные частицы топлива выпадают вниз, пыль же вместе с газами уносится в циклон типа ЦП-2 d-2000мм, где происходит отделение пыли от газа. Из циклонов пыль по течкам, через мигалки, поступает в бункер пыли. Газы с остатком пыли до 15% поступают на всас мельничного вентилятора и под напором по четырем сбросным пылепроводам подаются в топку через сбросные горелки. Охлаждение сбросных горелок осуществляется вторичным воздухом, из короба общего воздуха, подаваемого на основные горелки. Разрежение по тракту пылеприготовления создается мельничным вентилятором (МВ). На котел установлены 2 МВ, т.е. один МВ на 2 мельницы.

       Мельничный вентилятор

Тип -  ВМ-100/1000

Производительность - 100000 м³/ч

Напор    -                                1000 кгс/см²

Количество оборотов 1500 об/мин;

Электродвигатель:

Тип -  ДАЗО 12-55-4

Мощность - 500кВт;

Напряжение - 6000В.

Для снижения температуры сушильного агента в верхнюю часть газозаборной шахты дымососами рециркуляции газов (ДРГ) подаются, забираемые за дымососами, уходящие ("холодные") газы.

На котлах БКЗ-320-140 установлено по 2 дымососа рециркуляции газов на котел:

Тип                                -   Д-12 (К-7,8)               Д-13,5 (К-9-14).

Производительность   -   28000м³/час                                      45000м³/час.

Полный напор при t=200°С -   137кгс/м².                                                                          178кгс/м².

Электродвигатель:

Тип                                       АО2-82-8                АО2-92-8.

Число оборотов                  735об/мин                                             735об/мин.

Мощность                           30кВт                      55кВт.

        Напряжение                                380В                            380В