Учебно-методическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология восстановления автомобильных деталей», страница 14

- последовательность выполнения восстановительных операций не должна вызывать нарушения относительного расположения отдельных поверхностей деталей, что обычно связано с температурными воздействиями;

- возникающие в отдельных случаях отклонения геометрической формы деталей или относительного расположения их поверхностей должны устраняться правкой и последующей механической или слесарно-механической обработкой;

- первоначально необходимо предусматривать выполнение восстановительных и черновых операций механической обработки, а затем уже отделочных;

- если совокупность дефектов детали требует применения нескольких способов восстановления, например наплавки и пластического деформирования (правки), то сначала необходимо выполнить наплавку, а затем уже правку, тогда как в случае гальванических покрытий первоначально должна выполняться правка, а затем нанесение гальванических покрытий.

Допустимо использование других вариантов формирования маршрутной технологии, в том числе с применением систем САПР ТП.

В результате выполнения данного раздела должна быть составлена таблица технологического маршрута восстановления детали, в которой необходимо предусмотреть следующие столбцы: номер операции (нумерация в следующем порядке - 005, 010, 015 и т.п.); наименование операции; краткое содержание операции; наименование оборудования, эскиз со схемой базирования.

4.7.2 Выбор оборудования и средств технологического оснащения

Выбор типов и моделей оборудования и средств технологического оснащения для выполнения операции определяется следующими факторами:

-  тип и форма организации производства; -вид обработки;

-  точность получаемых размеров на данной операции;

-  технические характеристики оборудования;

- производительностью оборудования.

Выбор оборудования и средств технологического оснащения в курсовом проекте должен быть технически и экономически обоснован.

Особенности технологического оснащения различных типов производства приведены в таблице 16.

Вопросы выбора типов и моделей оборудования рассматриваются на различных стадиях технологической подготовки производства. Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ 14.304-73. Предварительный выбор типа оборудования производится при назначении способа обработки поверхности, обеспечивающего выполнение технических требований к обрабатываемым поверхностям. Затем при разработке технологического маршрута или отдельных операций, путем технико-экономического обоснования производится выбор конкретной модели оборудования.

Выбор станка - одна из важных задач при проектировании

Таблица 15 -  Отличительные особенности технологического оснащения различных типов производства

Тип производства
единичное	серийное	массовое
Оборудование
Универсальное	Универсальное, при крупных сериях - специальное, специализированное и автоматическое	Специальное, специализированное, автоматическое. Автоматические линии
Режущий и мерительный инструмент
Нормальный и универсальный	Специальный и нормальный	Специальный и нормальный
Приспособления
Универсальные многоцелевые, широко переналаживаемые	Специализированные, стандартные системы приспособлений и специальные приспособления	Специальные приспособления

технологического процесса обработки резанием. Для любой операции всегда можно подобрать существующий станок. Исключение составляют некоторые операции в массовом или крупносерийном производстве, для которых экономически целесообразно создавать специальные станки.

При проектировании технологических процессов выбор станка производят по следующим показателям:

-  вид обработки (токарная, фрезерная, сверлильная и т.п.);     

-  точность и жесткость станка;

-  габаритные размеры станка (высота и расстояние между центрами, размеры стола); 

-  мощность станка;

-  частота вращения шпинделя;

-  скорость подачи;