Учебно-методическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология восстановления автомобильных деталей», страница 17

Вспомогательный инструмент предназначен для закрепления режущего инструмента в соответствующих посадочных местах металлорежущих станков. Он должен иметь с одной стороны посадочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту, а с другой - установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие посадочным местам станков. Для выбора вспомогательного инструмента можно воспользоваться данными из [23, с. 312 -362].

Средства измерения линейных размеров детали выбирают с учетом следующих основных факторов: производственной программы; особенностей конструкции детали и точности ее изготовления; погрешности выбранного измерительного средства; себестоимости измерения.

В условиях единичного производства специальная контрольно-измерительная оснастка не применяется, а поэтому контроль размеров детали преимущественно производится при помощи универсальных измерительных средств и приборов (штангенциркулей, индикаторных нутромеров и т.п.). При серийном производстве основными средствами контроля размеров являются предельные калибры и шаблоны, а также полуавтоматические контрольно-измерительные устройства.

Погрешность измерения должна быть не более 10% от величины допуска на изготовление детали. Эта погрешность включает влияние погрешностей установочных мер, средств измерения, базирования, колебания температуры и др.

Выбрать универсальный измерительный инструмент можно по диаграммам, приведенным в [7].

Выбор средств технологического оснащения для других способов восстановления деталей производится с использованием специальной литературы [8...12, 13...16] и других источников.

4.8 Разработка технологических операций восстановления

Последовательность выполнения данного этапа:

- выбрать структуру технологической операции;

- составить план переходов технологической операции;

- рассчитать толщину наносимого слоя и промежуточные припуски на обработку;

- определить режимы восстановления, механической, термической или иной обработки.

4.8.1 Выбор структуры и составление плана переходов технологической операции

Технологическую операцию восстановления разрабатывают с учетом последовательности ее выполнения в маршрутной технологии. К моменту проектирования каждой операции известно, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, а также какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать на последующих.

Проектирование операций связано с разработкой их структуры,

выбором средств технологического оснащения, составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением и расчетом режимов обработки, определением технически обоснованной нормы времени.

Операционная технология позволяет выдать задание на конструирование специального оборудования, средств механизации и автоматизации, на разработку средств технологического оснащения и метрологического обеспечения.

Проектирование операции - задача многовариантная. Варианты оценивают по производительности и себестоимости.

Различают следующие структуры технологических операций:

1. Одно - предметная или многопредметная схема обработки (одноместная и многоместная);

2. Одно - инструментальная или много инструментальная схема обработки;

3. Последовательная или параллельная схема работы инструмента.

4. Комбинированная схема обработки (параллельно-последовательная, параллельная много инструментальная, последовательная одно- или много инструментальная, параллельно-последовательная много инструментальная).

4.8.2 Расчет толщины слоя материала, наносимого на восстанавливаемые поверхности деталей и межоперационных (промежуточных) размеров на обработку

При восстановлении деталей на их поверхности требуется нанести определенный слой материала. Толщину наносимого слоя hсл определяют с учетом размеров деталей, поступающих на восстановление и припуска на последующую механическую обработку. Толщину hсл определяют как разность между номинальным размером новой hн и восстановленной детали Hи с учетом припуска на последующую обработку Zпр [25].