Проект проветривания лавы с использованием подземного газоотсасывающего вентилятора ВМЦГ-7м

Производственная характеристика

Проект строительства шахты выполнен в 1973г. институтом "Сибгипрошахт", пересмотрен в 1986 и 1990 годах со следующими показателями. (табл. 1.3).        

Основные виды выпускаемой продукции:

·  Угольный концентрат марки ГЖ + К -  84% общего объема.

·  Рядовой уголь марки ГЖ/2ГЖ  - 16% общего объема.

Углы падения пород и свиты пластов составляют 5-10 градусов.

Размеры шахтного поля: по простиранию - 12,5 км; по падению - 5 км; общая площадь шахтного поля 62,5 км².

Запасы угля в границах шахтного поля составляют:

·  балансовые 753,2 млн. т;    

·  промышленные 434,8 млн. т;  

·  находящиеся в подготовке на 1.01.96г. 6,3 млн. т;

·  готовые к выемке на 1.01.96г. 9,8 млн. т

В границах шахтного поля залегает 26 рабочих пластов, суммарная полезная мощность которых составляет 49,7м. Средняя мощность пластов 2,01м.

В настоящее время отрабатывается 10 рабочих пластов, суммарная мощность, которых составляет 26,1м. Мощность отрабатываемых пластов колеблется от 1,5 до 5 м со средней мощностью 2,9 м.

Пласты угля опасны по взрыву угольной пыли и  склонны к самовозгоранию. Все отрабатываемые пласты отнесены к угрожающим по горным ударам с глубины 150м. Качественная характеристика товарной продукции представлена  в таблице 1.4.

Таблица 0.4

Качественная характеристика товарной продукции

По метану шахта отнесена к сверхкатегорийной. Природная газообильность на площадях подлежащих к отработке в 1995 - 2000 г. составляет 16-20 м³/т.

Способ вскрытия шахты блоковый, вертикальными и наклонными стволами. В настоящее время вскрытие шахты произведено в пределах блоков №№ 3, 4, 5, 5а по схеме приведенной в приложении 3.

Запасы в уклонном поле блока 4 вскрыты вентиляционным стволом до горизонта - 210 м. Вентиляционный ствол  не оснащен, а поверхностный комплекс данного ствола находится в стадии строительства.

Схема подготовки шахтного поля -  панельная. Порядок отработки шахтного поля - прямой. Система разработки - длинными столбами  по простиранию с обратной отработкой столбов. Способ управления кровлей - полное обрушение.

Отработка выемочных столбов производится механизированными комплексами 2КМ-130, 4КМ-130, КМ-142, КМ-136, УКП-5.

Проходка подготовительных выработок:

·  по углю - проходческими комбайнами типа ГПКС (95% общего объема проходки);

·  по породе - буровзрывным способом с погрузкой отбитой горной массы породопогрузочными машинами 1ПНБ-2, 2ПНБ-2, МПК-3, ППН-5.

Крепление: анкерное (70%), рамное металлическое и смешанное (30%).

Способ транспортировки угля от забоя до погрузки в ж. д. вагоны - конвейерный. Способ транспортировки породы - по главным откаточным выработкам в вагонетках УВГ-3,3 электровозами  АМ-8Д и АМ-14 на породавыдочный комплекс с дальнейшим вывозом автотранспортом.

Способ транспортировки грузов:

·  по выработкам выемочных участков одноконцевыми лебедками типов ЛВ-25, ЛШВ, ЛПК-10Б по рельсовому пути в вагонетках и "волокушах";

·  по наклонным выработкам одноконцевыми лебедками и подъемными машинами по рельсовому пути в вагонетках (платформах);

·  по вертикальным вспомогательным стволам одноконцевыми подъемными машинами типов 2Ц-4х1,8 и 2–Ц5х2,3 в 2-х этажных клетях.

Схема проветривания шахты - единая. Система проветривания - центрально - отнесенная. Способ проветривания - нагнетательный.

Свежий воздух подается в шахту вентиляторами типа ВОД-40. Проветривание подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания.

Максимальный зафиксированный приток - 4800м³/час. Водоводы, проложенные по вертикальному стволу, рассчитаны на приток 3200м³/час.

Режим работы:

·  число рабочих дней в году - 300;

·  рабочая неделя - прерывная с общим выходным днем в воскресенье;

·  работы ведутся в четыре смены (3 смены добычных +1 смена ремонтная);

·  продолжительность рабочей смены: