С увеличением длины лавы возрастает длина продуктивного участка (рис. 3), а длина участков, прилегающих к выработкам и связанных с концевыми операциями и косыми заездами, не меняется. Это позволяет увеличить среднюю скорость движения комбайна, а значит и производительность забоя.
С увеличением длины выемочного столба увеличиваются подготовленные к выемке запасы угля, снижаются удельные затраты на монтажно-демонтажные работы (рис. 4), увеличивается коэффициент использования комплекса, снижаются удельные амортизационные отчисления. Однако из-за невысокого ресурса наработки оборудования (комбайна, конвейера), производительность комплексов, как правило, резко снижается, если длина выемочного столба превышает 1200-1500 м.
Влияние длины лавы и
длины столба на производительность
отечественных и зарубежных комплексов
|
Рис. 5 |
|
|
Параметры выемочных столбов определяют и объем подготовительных работ на 1000 тонн добычи (рис. 4).
Зависимость объема проходческих работ от параметров выемочного столба
Рис. 6
Исходя из приведенных зависимостей и необходимого уровня проходки основных горнокапитальных выработок установлена динамика объема прходческих работ в рассматриваемом периоде.
Средние темпы проведения выработок существенно зависят от объема применения тяжелых (металлических рамных и арочных) крепей (рис. 5).
Применяемое оборудование (комбайн ГПКС, скребковый конвейер СР-70, ленточный конвейер ЛТ100, лебедка ЛВД24, ручные эл.сверла для бурения шпуров) позволяло достигать скорости проведения выработок в благоприятных условиях при анкерном креплении 360-400 м в месяц. В среднем из-за наличия неблагоприятных условий скорость проведения выработок составляла 180-220 м/мес.
|
Влияние объема тяжелых металлических крепей в выработке на скорость проведения
Рис. 7 |
В соответствии с мощностью углепотока, необходимым количеством подаваемого воздуха для проветривания очистного и подготовительного забоев, габаритами транспортируемого горношахтного оборудования ширина выработок должна быть не менее 4,5 м, высота - не менее 3 м с обязательным анкерным креплением кровли и бортов.
Надежная устойчивость выработок обеспечивается анкерами с химическим закреплением стержней при установке их по сетке не более 1 м в ряд при плотности верхняков 1-1.25 шт./м.
При ведении проходческих работ на пластах с благоприятными горно-техническими условиями реально прогнозировать производительность проходческих комбайнов до 600-800 метров в месяц.
проветривания лавы 5а-10-6
пласта 10 блока № 5а
с использованием подземного
газоотсасывающего вентилятора ВМЦГ-7м
Шахта отрабатывает свиту сближенных пологих угольных пластов мощностью m = 1,6–6,0м с углами падения 6 – 80. Междупластье в среднем по свите составляет 30 –40 м. Традиционная технологическая схема подготовки и отработки лав длинными столбами по простиранию с оставлением межштрековых целиков угля не приемлема по горно-геологическим и горнотехническим условиям в связи со сближенностью пластов, большими потерями угля, представляющими пожарную опасность. В процессе отработки выемочных столбов с оставлением целиков в свите на нижележащем пласте имеют место зоны повышенного горного давления (ПГД) от влияния оставленных целиков угля на вышележащем угольном пласте при его опережающей отработке, что существенно затрудняет технологию ведения горных работ при отработке выемочных столбов по нижележащему пласту. В этих условиях снижаются нагрузки на очистные забои, возникают затраты на осуществление мероприятий по ликвидации зон повышенного горного давления, деформируются и выходят из строя добычные комплексы за счет повышения горного давления, в пределах зон ПГД появляются участки куполообразования в горных выработках. При ведении очистных работ повышается газоопасность и пожароопасность. Эти причины не позволяют эффективно и безопасно использовать горнодобывающую технику.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
