В настоящее время на шахте угольные пласты отрабатываются по бесцеликовой технологии, при которой подготовка длинных выемочных столбов производится парными выемочными выработками. При очистных работах образуется целик угля, примыкающий к выработанному пространству ранее отработанного выемочного столба и называющийся межлавным целиком (МЛЦ). Целик отрабатывается одновременно с лавой в одну очистную линию одним добычным механизированным комплексом. В соответствии с §§ 47,82 Правил безопасности отрабатываемый МЛЦ должен быть оконтурен двумя выработками, служащими для целей вентиляции и в качестве выходов из очистного забоя межлавного целика. До настоящего времени в качестве воздухо-выдающей выработки запасного выхода из забоя повторно использовался сохраняемый конвейерный штрек в выработанном пространстве смежного отрабатываемого выемочного столба, в том случае, когда не удавалось его сохранить в течение требуемого срока службы, проводился штрек вприсечку к выработанному пространству.
Многолетний опыт отработки выемочных столбов на шахте с повторным использованием присечных выработок показал, что технологическая схема не обеспечивает безопасность и эффективность ведения и не применяется при отработке длинных выемочных столбов на пластах с трудообрушаемой кровлей. Опыт эксплуатации таких выработок показывает, что повторно используемые и пройденные присеченные выработки, особенно при отработке мощных пластов, деформируются до такой степени, что не обеспечивают надежность и устойчивость проветривания за счет общешахтной депрессии в связи с большим аэродинамическим сопротивлением деформированных, а иногда и переваленных штреков. Остаточное сечение сохраняемой выработки для повторного использования составляет 0,5 – 0,9 м2 вместо требуемого 2,5 м2. При отработке выемочных столбов по технологической схеме с подготовкой парными выработками и повторным использованием сохраненных выработок исходящая струя воздуха из очистного забоя межлавного целика удаляется по сохраненной выработке и примыкающему к ней выработанному пространству ранее отработанной лавы. Пропуская способность, воздуховыдающей сохраненной выработки, позволяет за счет общешахтной депрессии отводить из призабойного пространства межлавного целика воздух в объеме 50 – 70 м3/мин.
Существующая бесцеликовая технология отработки пологих пластов с повторным использованием и применяемая в этих условиях возвратноточная схема проветривания выемочного участка не обеспечивает взрывобезопасности работ в очистных забоях. В забое межлавного целика на сопряжение призабойного пространства межлавного целика с тупиком погашаемого сохраненного штрека образуется газоопасная зона оказывают влияние три основных фактора: малый расход воздуха, подаваемого в забой, недостаточный для разбавления метана, выделяющегося из разрабатываемого пласта; вынос метановоздушной смеси из пространства притечками воздуха; периодическое экстремальное выделение метана из выработанного пространства при обрушение пород основной кровли, особенно труднообрушаемой. По этим причинам ведение очистных работ с оконтуриванием межлавного целика со стороны выработанного пространства штреком, деформированным горным давлением, неоднократно запрещалось органами Госгортехнадзора.
Сохранение рабочего сечения в соответствии с Правилами безопасности повторно используемых и присечных выработок, особенно в зоне влияния повышенного давления при подвигании очистных забоев в условиях отработки пластов с труднообрушаемыми кровлями, технически трудно выполнимо, небезопасно и сопряжено с неоправданно высоким и трудовыми и материальными затратами. Крайнее несоответствие между двумя технологическими процессами опасного ручного труда по перекреплению и поддержанию оконтуривающих выработок и высокопроизводительному труду рабочих комплексно-механизированных забоев требует совершенствования технологической схемы отработки мощных пластов с труднообрушаемыми кровлями.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.