Расчетная формула для определения основной мощности
Эосн = (ЦоснМу : cosj)(Фпол : Фд),
Для пресс-ножниц Эосн = (22×75 : 0,75)(1527 : 3910) = 859 р.;
для горячештамповочного пресса Эосн = (22×130 : 0,75)(2795 : 3910) = 2726 р.; для обрезного пресса Эосн = (22×15 : 0,75)(2795 : 3910) = 315 р.;
Всего затрат на оплату основной электроэнергии
Эосн = 859 + 2726 + 315 = 3900р.
Расчет затрат на потребляемую электроэнергию ведется по формуле
Эосн = Му×КвркмощФполскВт×ч : Кпд,
где скВт×ч – стоимость 1 кВт×ч (по заводским данным 0,0077); Кпд – коэффициент полезного действия электродвигателя (0,9).
Подставляя числовые данные для каждой машины, будем иметь: для пресс-ножниц Эпотр = 75×0,4×0,8×1527×0,0077: 0,9 = 314 р.; для горячештамповочного пресса Эпотр = 130×0,65×0,8×2795×0,0077 : 0,9 = 1616 р.; для обрезного пресса Эпотр = 15×0,8×0,8×2795×0,0077 : 0,9 = 230 р.
Всего затрат на оплату потребляемой электроэнергии
Эпотр = 314 + 1616 + 230 = 2160р.
Общая сумма затрат на двигательную электроэнергию равна
Эдв = 3900 + 2160 = 6060р.
Расходы на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы определяются укрупненно на основе имеющих место в заводской практике соотношений между общей суммой годовых затрат по этой статье и годовыми затратами на ремонт ( к=0,3), Исходя из этого, они определились в размере
Мв = кР = 0,3×5900 = 1770р.
Общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования равна
Ро = 13 974 + 5900 + 6060 + 1770 = 27704р.
Расчет затрат на инструмент ведется по формуле
И = (Си + nСп - Сизн)Пг : [Сэи(n + 1)],
где Си – начальная стоимость инструмента, руб.; n – число переточек инструмента до его полного износа; Сп – стоимость одной переточки, руб.; Сизн – стоимость реализуемого изношенного инструмента, руб.; Сиэ – экономическая стойкость инструмента, ч.
Подставляя числовые значения в формулу, получаем
И = (217 + 2×43 - 0,052×330)550 000 : 2500(2 + 1) = 20 962р.
Здесь 0,052 – стоимость 1 кг изношенного инструмента; 330 – количество износившегося за год инструмента, кг.
Затраты на оснастку были определены по фактическим заводским данным.
Полная стоимость пакета штампов 8000 р.; срок его службы 2 года; расходы на хранение, содержание и эксплуатацию составляют примерно 20% его стоимости. Отсюда годовые затраты на оснастку определяются в сумме
Сосг = (ка + кэ)Сос = (0,5 + 0,2)8000 = 5600р.
Технологическая себестоимость изготовления вилок карданных валов для базисного варианта технологии равна
Стб = 254 739 + 12 846 + 6815 + 27 704 + 20 962 + 5600 = 328 666р.
2. Проектный вариант
Затраты на основные материалы
М = (3,17×0,1187 - 0,14×0,0174)550 000 = 205 614р.
Затраты на технологическую электроэнергию: за основную мощность для индукционной печи
Эосн = (22×250 : 0,75)(2575 : 3910) = 4830р.
Всего затрат на технологическую электроэнергию
Эт = 4830 + 5946 = 10 776 р.
Заработная плата
Зосн = (0,132 + 0,571)550 000 : 100 = 3866 р.
Здоп = 3866×0,1 = 387 р.; Зс.с = (3866 + 387)26,2 = 1114,29 р.;
Зр = Зосн + Здоп + Зс.с = 3866 + 387 + 1114,29 = 5367,29 р.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
Амортизация для пресс-ножниц А = 7280×0,086×1460 : 3910 = 240 р.;
для горячештамповочного пресса А = 177 878×0,086×2575 : 3910 = 10 074 р.;
для индукционной печи А = 15 456×0,166×2575 : 3910 = 1690 р.
Итого затрат на амортизацию оборудования
А = 240 + 10074 + 1690 = 12004 р.
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание для пресс-ножниц Рм = 1,31×28×1480 : 100 = 543 р.; Рэ = 0,39×7×1460 : 100 = 40 р.; для горячештамповочного пресса Рм = 2,42×49×2575 : 100 = 3053 р.; Рэ= =0,73×18×2575 : 100 = 338 р.;для индукционной печи Рм = 1,4×20×2575 : 100 = =721 р.
Суммируя результаты этих расчетов, получаем
Рм = 543 + 3053 + 721 = 4317 р.; Рэ = 40+338 = 378 р.
Общая сумма затрат по этой статье
Р = 4317 + 378 = 4695 р.
Затраты на двигательную электроэнергию:
плата за основную мощность для пресс-ножниц Эосн = (22×75 : 0,75)(1460 : 3910) = 821 р.;
для горячештамповочного пресса Эосн = (22×130 : 0,75)(2575 : 3910) = 2511 р.
Итого затрат на оплату основной мощности
Эосн = 821 + 2511 = 3332р.
Плата за потребляемую электроэнергию: для пресс-ножниц Эпотр = =75×0,4×0,8×1460×0,0077 : 0,9 = 300 р.; для горячештамповочного пресса Эпотр = =130×0,65×0,8×2575×0,0077 : 0,9 = 1489 р.
Всего затрат на оплату потребляемой электроэнергии
Эпотр = 300 + 1489 = 1789 р.
В целом расходы на двигательную электроэнергию определяются в сумме
Эдв = 3332 + 1789 = 5121р.
Расходы на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы равны
Мв = 0,3×4695 = 1408р.
Общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для проектного варианта определилась в размере
Ро = 12 304 + 4695 + 5721 + 1408 = 23 528р.
Затраты на инструмент составляют
И = [160 + 2,32 - (0,052×158)]550 000 : 2500(2 + 1) = 15 824 р.
Затраты на оснастку
Сосг=(0,5+0,2)16000=11 200 р.
Технологическая себестоимость вилок карданных валов для проектного варианта технологии равна
Стп = 205 614 + 10 776 + 4580 + 23 528 + 15 824 + 11 200 = 271 522 р.
Годовая экономия, которая может быть получена от замены базисной технологии проектной, равна
Эа = 328 666 - 271 522 » 57 тыс. руб.
Ввиду того, что оба варианта технологии базируются, по существу, на одном и том же оборудовании, трудно ожидать, что расчет годового экономического эффекта сможет внести сколь-нибудь существенные поправки в полученный результат. При проверке это и подтвердилось.
Годовой экономический эффект определился в сумме
Эфг = (Стб - КэнК)б - (Ст + КэнК)п =
= [328 666 + 0,15(7280×1527 + 177 878×2795 + 15 456×2795 + 11 110×2795) : : 3910] - [271 522 + 0,15(7280×1460 + 177 878×2575 + 15 456×2575) : 3910] » » 57,5 тыс. руб.
Практическая ситуация 19
Определение экономической эффективности замены обработки деталей на револьверных станках обработкой на токарных станках
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.