Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 22

где М – стоимость основных материалов; Эт – затраты на технологическую электроэнергию; Зр – заработная плата производственного рабочего; Ро – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; Ри - расходы на эксплуатацию инструмента; Пг – годовая производственная программа; Сосг – годовые затраты на оснастку.

Ниже проводится поэлементный расчет технологической себестоимости по базисному и проектному вариантам на основе приведенных выше исходных данных.

Таблица 42

Исходные данные

Элементы расчета

Базисный

вариант

Проектный

вариант

Материал

Норма расхода металла на одну заготовку, кг

Цена 1 кг материала, руб.

Реализуемые отходы на одну деталь, кг

Цена 1 кг реализуемых отходов, руб.

Расценка на 100 деталей, руб.:

на пресс-ножницах

на горячештамповочном прессе

на обрезном прессе

Время работы оборудования на программу, ч:

пресс-ножниц

горячештамповочного пресса

обрезного пресса

Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Сталь 35, Æ 50 мм

4,05

0,1187

1,01

0,0174

0,138

0,620

0,288

1527

2795

2795

3910

Сталь 35, Æ 50 мм

3,17

0,1187

0,14

0,0174

0,132

0,531

-

1460

2575

-

3910

Таблица 43

Характеристика оборудования

Оборудование

Балансовая стоимость оборудования, руб

Мощность электродвигате-ля,кВт

Ки электродвигателя

Категория сложности ремонта

кмощ

квр

Механической части

Электро-технической части

Пресс-ножницы Н1540

Печь КИН-20

Горячештамповочный пресс К8544

Обрезной пресс К9532

72800

154560

1778780

111100

75

220/250

130

15

0,4

-

0,65

0,8

0,8

-

0,8

0,8

28

20

49

15

7

-

18

8,5

1.  Базисный вариант

Затраты на основные материалы определялись по формуле

М = (НмСм - ВоЦо)Пг,

где Нм – норма расхода материала на одну заготовку, кг; См – стоимость 1 кг материала, руб.; Во – масса реализуемых при получении одной детали отходов, кг; Цо – цена 1 кг реализуемых отходов, руб.

Подставляя числовые величины, получаем

М = (4,05×0,1187 - 1,01×0,0174)550 000 = 254 739р.

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по двухставочному тарифу: за основную (присоединенную) мощность для индукционной печи КИН-20 Эосн и потребленную в течение года Эпотр, т, е.

Эт = Эосн + Эпотр.

Основную мощность определяют по формуле

Эосн = (ЦоснМу :cosj)(Фпол : Фд),

где Цосн – основная годовая плата (цена) с 1 кВа присоединенной мощности (22р.); Му – установленная мощность электродвигателя, кВт; cosj - коэффициент мощности электродвигателя (0,75); Фпол – полезный фонд времени работы, печи, ч.

Сделанный заводом расчет затрат на потребляемое печью количество электроэнергии ( при стоимости 1кВт×ч 0,0077р.) показал, что Эпотр=7604 р.

Общая сумма затрат на технологическую энергию для индукционной печи равна

Эт = 5242 + 7604 = 12 846 р.

При расчете производственной заработной платы берется сумма пооперационных расценок, составляющая основную заработную плату Зосн, добавляется дополнительная Здоп в размере 26,2% от основной и начисления на заработную плату  Зс.с 26,2% от их суммы: 3,4%

Зосн = [(0,138 + 0,62 + 0,288) : 100]550 000 = 5753 р.

Здоп = 5753×0,1 = 575 р.; Зс.с = (5753 + 575)0,262 = 1657,94 р.;

Зр = Зосн + Здоп + Зс.с = 5753 + 575 + 1657,94 = 7985,94 р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают ряд статей: амортизацию, затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, двигательную электроэнергию и вспомогательные материалы.

Расходы по амортизации определяют по формуле

Ф = СмашбНаФпол : Фд,

где Смашб – балансовая стоимость машины, руб.; На – норма амортизационных отчислений.

Подставляя для каждой единицы оборудования числовые данные, получаем:

для пресс-ножниц А = 7280×0,086×1527 : 3910 = 245 р.

для горячештамповочного пресса А = 177 878×0,086×2795 : 3910 = 10 934 р.

для обрезного пресса А = 11 110×0,121×2795 : 3910 = 961 р.

для индукционной печи КИН-20 А = 15 456×0,166×2795 : 3910 = 1834 р.

В сумме затраты на амортизацию оборудования составили

А = 245 + 10 934 + 961 + 1834 = 13 974

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования определяются раздельно - для его механической и электротехнической части по формулам

Рм = счмКр.смФпол; Рэ = счэКр.сэФпол,

где счм и счэ – затраты на 1 ч ремонтных работ для механической и электротехнической части оборудования первой категории сложности ремонта, руб.; Кр.сми Кр.сэ – категория ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования.

В табл. 44 приведены данные о затратах на 1 ч ремонтных работ всех машин и печи, участвующих в работе по базисной технологии.

Таблица 44

Значения счм и счэ, коп.

Оборудование

счм

счэ

Пресс-ножницы Н1540

Горячештамповочный пресс

Индукционная печь КИН-20

Обрезной пресс К9532

1,31

2,42

1,4

1,7

0,39

0,73

-

0,51

Пользуясь приведенными данными, получаем:

для пресс-ножниц

Рм = 1,31×28×1527 : 100 = 560 р.

Рэ = 0,39×7×1527 : 100 = 42 р.

для горячештамповочного пресса

Рм = 2,42×49×2795 : 100 = 3314 р.

Рэ = 0,73×18×2795 : 100 = 367 р.

для индукционной печи

Рм = 1,4×20×2795 : 100 = 783 р.

для обрезного пресса

Рм = 1,7×15×2795 : 100 = 713 р.

Рэ = 0,51×8,5×2796 : 100 = 121 р.

Суммируя полученные значения, получаем

Рм = 560 + 3314 + 783 + 713 = 5370 р.

Рэ = 42 + 367 + 121 = 530 р.

Общая сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание равна

Р = 5370 + 530 = 5900 р.

Затраты на двигательную электроэнергию, как и на технологическую, рассчитывают по двухставочному тарифу для каждой машины в отдельности: за основную (присоединенную) мощность Эосн и за потребляемую Эпотр.