Исходные данные для расчета годового экономического эффекта, получаемого при замене специальных штампов блоками с наладками, приведены в табл. 40.
Таблица 40
Исходные данные для расчета текущих затрат на изготовление штампов, блоков и наладок
|
Элементы расчета |
Базисный вариант (б) |
Проектный вариант (п) |
|
1.Заработная плата Трудоемкость изготовления, нормо-часы: штампа блока наладки Часовая заработная плата производственного рабочего, руб. Основная заработная плата, руб., на изготовление: 52 штампов 7 блоков 52 наладок Премия за выполнение норм 40%, руб. Отчисление на соцстрах 7,7%, руб. |
172 - - 65 581400 - - 2326 627 |
- 107 30 65 - 48700 101400 600 162 |
|
Всего |
592566 |
151064 |
|
2.Материалы Расход литья на изготовление одного штампа, т Расход конструкционной стали, т: на один штамп на один блок на одну наладку Расход инструментальной стали, т: на один штамп на одну наладку Стоимость 1 т, руб. Литья Конструкционной стали Инструментальной стали Общие затраты на материалы, руб.: на изготовление 52 штампов [52(0,6×210+0,242×100+0,028×360)] на изготовление 7 блоков (7×0,96×100) на изготовление 52 наладок [52(0,013×100+0,028×360)] |
0,6 0,242 - - 0,028 - 210 100 360 8335 - - |
- - 0,96 0,013 - 0,028 210 100 360 - 672 592 |
|
Всего |
8335 |
1264 |
|
3.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Затраты времени работы оборудования на изготовление, станко-часы одного штампа одного блока одной наладки 52 штампов 7 блоков 52 наладок |
155 - - 8060 - - |
- 85 20 - 595 1040 |
|
Итого Действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, ч Коэффициент загрузки оборудования Потребное число единиц оборудования на изготовление штампов и наладок А. Амортизация Стоимость оборудования, руб. Норма амортизационных отчислений, % Сумма амортизационных отчислений за год, руб. Б. Ремонт Число ремонтов в год: текущих осмотров Сложность ремонта единицы оборудования Сложность ремонта всего оборудования Стоимость текущего ремонта механической части оборудования (при стоимости единицы сложности ремонта 0,75р.) Стоимость текущих ремонтов механической части всего оборудования в год, руб. Число единиц сложности ремонта электротехнической части: единицы оборудования всего оборудования Стоимость текущего ремонта единицы сложности ремонта электротехнической части оборудования, руб. Стоимость текущего ремонта электротехнической части оборудования, руб. Стоимость текущих ремонтов электротехнической части всего оборудования, руб. Стоимость осмотра единицы оборудования, руб. Стоимость осмотра всего оборудования, руб. Стоимость осмотров всего оборудования в год, руб. Общая стоимость текущих ремонтов и осмотров механической и электротехнической части оборудования в год, руб. В. Электроэнергия Средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт Суммарная установленная мощность всего оборудования, кВт Суммарный расход электроэнергии на работу всего оборудования за год, кВт×ч Себестоимость 1 кВт×ч, р. Затраты на суммарный расход электроэнергии всего оборудования, руб. |
8060 4015 0,7 2,88 109840 8,6 945 2 4 12 26,6 180 360 6,5 18,7 1,86 35 70 1,1 29 116 546 15,65 45,1 126 754 2,3 2915 |
1635 4015 0,7 0,58 22120 8,6 190 2 4 12 6,4 43 86 6,5 3,8 1,86 7 14 1,1 7 28 128 15,65 9,1 25 576 2,3 588 |
|
Всего расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в год, руб. Общая сумма текущих расходов в год, руб. Стоимость оборудования, руб. Стоимость проектных работ, руб. |
4406 21508 109840 4334 |
906 4433 22120 899 |
|
Всего капиталовложений, руб. |
213030 |
42927 |
Годовой экономический эффект от замены штампов блоками с наладками равен
Эфг = (Сг - КэнК)б - (Сг + КэнК)п =
= (21508 + 0,15×213030) - (4433 + 0,15×42927) = 42590,45 руб.
Практическая ситуация 18
Определение годовой экономии от замены облойной штамповки выдавливанием
По существующему на заводе технологическому процессу вилки карданных валов изготавливаются облойной штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах из штучных заготовок. Предложено эти детали изготовлять выдавливанием в разъемных матрицах. Годовая программа 550 000 вилок карданных валов.
В табл.41 даны технологические маршруты обоих вариантов.
|
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
1. Резка заготовок на пресс-ножницах мод. Н1540 усилием 1000 тс 2. Нагрев заготовок в индукционной печи КИН-20 3. Штамповка на горячештамповочном прессе мод. К8544 усилием 2500 тс 4. Обрезка облоя на обрезном прессе мод. К9532 усилием 160 тс |
|
В табл. 42 даны исходные данные обоих вариантов.
В табл. 43 приводятся основные технико-экономические характеристики оборудования, используемого при обоих вариантах технологии.
Технологическая себестоимость по каждому варианту рассчитывалась по формуле
Ст = (М + Эт + Зр + Ро + Ри)Пг + Сосг,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.